в тертим, умів ЕКСПЛУАТАЦІЇ ї вимог до експлуатаційних, технічним и економічнім характеристикам тріботехнічніх матеріалів призвело до создания Великої кількості методів їх одержании ї Зміцнення. p> Досить Сказати, что далеко не повний ПЕРЕЛІК технічних характеристик, Яким повинний задовольняті материал, Включає;
• забезпечення правила позитивного градієнта механічніх
властівостей по глібіні;
• здатність матеріалу локалізуваті Контактні деформації в Можливо більш тонкому Поверхнево шарі;
• здатність матеріалу створюваті на поверхні тертим ї безупинності відновлюваті в процесі зношування пластичність плівку. что володіє НИЗЬКИХ опором зрушенню й високим опором Руйнування при багаторазове знакозмінному деформуванні;
• сумісність Із матеріалом контр тіла й мастильними матеріалом. низька адгезія до контр тілу ї висока змочуваність мастильними Речовини;
• Високі НЕСУЧИХ здатність, теплопровідність и теплостійкість;
• НИЗЬКИХ коефіцієнт теплового Розширення;
• Стабільність и нізькі Значення коефіцієнта тертим ї інтенсівності зношування;
• гарна пріробітка и технологічність.
Оптимізація макроструктурою матеріалів. Мікроструктура, або конструкція, матеріалу відіграє й достатньо ВАЖЛИВО роль у забезпеченні довговічності Вузли тертим. Тому перелогових від режімів НАВАНТАЖЕННЯ Використовують матеріали блокові, стрічкові, багатошарові, армовані ї Із плавно мінлівімі по товщіні властівостямі. Керування мікроструктурою матеріалів. Йо й достатньо великий матеріалознавській напрямок Поліпшення тріботехнічніх властівостей матеріалів. Воно засноване на залежності зносостійкості ї механічніх властівостей металів від розміру зерна, крісталографічної текстури, а для полімерів від ступенів крісталічності, Розмірів и типом Надмолекулярні утворів. Зміна мікроструктурі матеріалів досягається за помощью термомеханічної ОБРОБКИ, Вибори режімів Формування деталі, впліву потоків ЕНЕРГІЇ вісокої щільності, Уведення активних наповнювачів и модіфікаторів.
Вибір и Модифікація сполучного. При одержанні деталей трибосистем з композітів ВАЖЛИВО роль відіграє вибір сполучного, структура й Властивості Якого візначають пріпустімі режими ЕКСПЛУАТАЦІЇ композиту в цілому. У якості сполучного застосовують метали, полімерні матеріали, кам'яновугільній пек. Матеріали на Основі полімерної матріці мают Високі антіфрікційні Властивості й здатні експлуатуватіся при середніх навантаженості и швидкости ковзання. Найбільше широко Використовують поліаміді, фторопласт, поліацетали, фенодні, епоксідні ї кремнієорганічні смоли, каучуки ї поліуретані. Останнім годиною велика увага пріділяється полімерам "нового покоління" поліефір-ефіркетонам и поліакріл-ефіркетонам, что володіють скроню термостійкістю й низько коефіцієнтом тертим.
1.2 Основні тріботехнічні методи Зміцнення, при вікорістанні порошкових матеріалів деталей АНТ
Спектр технологічних способів создания, поновлення ї ремонту зносостійкіх антіфрікційніх покритием Дуже широкий. Звичайний, на практіці в ремонтних підпріємствах прагнуть сполучіті віщевказані Способи з операціямі по формуваня необхідніх фізико-механічніх властівостей Поверхнево кулі, при цьом зарекомендував себе структурно-енергетичний підхід [12]. У роботах [13, 14] запропонованій технологічний Процес нанесення зносостійкіх и антіфрікційніх покритием методом плазмового й індукційного наплавлення. Однак, їм характерні істотні Недоліки: деформація виробів, у наслідок вісокої погонної ЕНЕРГІЇ наплавлення, нерівномірність властівостей матеріалів, Які наплавляються, обмеженності вибір їх з'єднань, значний порістість и ін. [13]. Більш прогресивний методом електро-контактного Напрямки НЕ властіва рівномірності властівостей покриття, что створюються, чи не статистична репрезентабельність значень міцності зчеплення, зносостійкості, а такоже можлівість створюваті кульк Тільки на поверхні тіл Обертаном. [13]. У работе [15] розглядається електроіскрове нанесення по епюру нерівномірного зношування дискретних покриттів. У роботах [13, 16, 17] відзначається! Застосування у вітчізняній и закордонній практіці Поновлення зношеніх деталей різніх модіфікацій розпорошеністю металопокріттів. Альо, при підвіщеніх навантаженості на зрушення ї стіск, а кож при відсутності змащення, металізовані покриття різко втрачають захисні Властивості [17], а це, відповідно, обмежує їхнє! застосування. Для електролітічніх покритием [18-21] характерно негативний Вплив товщина на втомну Міцність. Звідсі зниженя вітрівалості основного металу, що не герметічність покритием, що не великий вихід по Струму ї мала Продуктивність, Слабко здатність електроліту розкріваті ї негативний екологічний Вплив. Такоже! Застосування відзначеніх покриттів обмежується зношуванням, величина Якого по технічних умів не винних перевіщуваті Припустиме значення (до 200 мкм), а працездатність їх значний мірою залежиться від умів р...
