13=const
заправні і максимальну швидкість прокатки смуги в останній кліті № 13, з метою отримання необхідних температур кінця прокатки та усунення температурного клину по довжині готових смуг, можна прийняти за орієнтовними даними, таблиці 6
Таблиця 7-Швидкості прокатки в кліті № 13 в залежності від товщини
Для товщини готової смуги, мм1,22,03456810121415V109,58,57,56,86,25,24,64,34,14,0V1312,210,89,898,26,86,25,85 , 65,5
Розрахунок режимів обтиснень в клітях чистової групи
Для розрахунку режимів обтиснень б клітях чистової групи (з 7 клітей чистової окаліноломатель даної конструкції не обжимає, підкат) визначаємо товщину смуги на вихід з кожного кліті hi no формулою японського вченого Іман Іхіро:
hj=h 0 hk/[B jh 0 + (1 Bj) hk] (52)
де h 0, hkhj - відповідно початкова, кінцева і поточна товщина розкату, мм.
m=0,3 + 0,21/h k (53)
В інтересах оптимального завантаження двигунів і валків, винятки перегруза клітей №7 і 8 і отримання хорошого профілю заходиться смуг, приймаємо таке розподіл завантаження по клетям:
№ клеті78910111213N j у відносних едініцах0,60,8110,90,750,5
Отримали N? =5,55 і коефіцієнти В j завантаження по клетям будуть:
У 7=0,6/5,55=0,11;
B 8=1,4/5,55=0,26;
У 9=2,4/5,55=0,43;
У 10=3,4/5,55=0,61;
У 11=4,3/5,55=0,77;
У 12=5,05/5,55=0,91.
Виконаємо приклад: Розрахувати hj,? h; Е j по клетям, чистової групи при прокатці смуг hk=20 мм. з підкату h 0=32 мм. Отримані результати зводимо в таблицю 7
Таблиця 8 - Значення коефіцієнтів а0, a1 а2, аЗ, для С,, (позначених, відповідно А2, В2, С2)
Маркао 2 -Істинна теплоемкостьВ 2 -плотностьС 2 -теплопроводностьа 0 а 1 а 2 а 3 а 0 а 1 а 2 а 3 а 0 а 1 а 2 а 3 08ю10171-207931146608188-137790058,8-35,600
Емпіричні формули для теплотехнічних коефіцієнтів для температур прокатки 1250-800 ° С
Маркао 2 -Істинна теплоемкостьВ 2 -плотностьС 2 -теплопроводностьа 0 а 1 а 2 а 3 а 0 а 1 а 2 а 3 а 0 а 1 а 2 а 3 08ю3644-5452480070661357-875089-124620
Для температур 900 ° С - 500 ° С при охолодженні смуг на відвідному рольганге, діапазони (900-725) ° С
Маркао 2 -Істинна теплоемкостьВ 2 -плотностьС 2 -теплопроводностьа 0 а 1 а 2 а 3 а 0 а 1 а 2 а 3 а 0 а 1 а 2 а 3 08ю10171-207931146008188-137790058,8-35,600
Примітка - швидкості прокатки для проміжних товщин, не зазначених у таблиці, можна визначити як середньоарифметичні величини.
Прискорення залежно від товщини готової смуги можна прийняти наступними:
h, мм1,2-2,03-3,54-10а, м/с0,05-0,060,04-0,050,02-0,03
Після розподілу обтиснень по клетям та прийняття табличних значень швидкостей прокатки проводиться перевірочний розрахунок по завантаженню клітей, температурі кінця прокатки і температурному клину (t пк -t зк). Якщо ці величини вимагають зміни, то задається відкоригованими даними і знову виробляємо розрахунок. Енергосилові параметри прокатки (Р, N, М) і температура прокатуваних розкатів і смуг визначаються для переднього і заднього кінців.
Для діапазону температур охолодження сталевих смуг на відвідному рольганге за чистовий групою клітей 900 ° - (650) 500 ° С для шести груп марок сталі були визначені за допомогою ЕОМ коефіцієнти емпіричних формул виду
Y=a O + a 1 (tj/1000) + a 2 (tj/1000) + а З (tj/1000) (54)
І спрощеного виду при а З=0 і а 2=0.
3. Організація виробництва
Розрахунок виробничої програми стану 2500
Виробнича програма - це кількість виробленої продукції за певний термін (рік, квартал, місяць), тобто це план по виробництву продукції.
У прокатних цехах виробнича програма розраховується на підставі середньогодинної продуктивності стану і фактичного часу роботи стану.
Таблиця 9 - Вихідні дані для розрахунку виробничої програми
Найменування, профіль, размериЧасовая продуктивність стану, т/чУдельний вага профілю в сортаменті, ()% 1. 2,8? 1500 2. 3? 1500 3. 3,9? 1250600 648 66720 30 50ІТОГО100
Тривалість і періодичність ремонтів:
Капітальні ремонти, діб/рік 6;
ТОіР...
