лишкової товщини стінки (варіант толщиномера) або тільки виявлення тріщин, поздовжніх або поперечних (варіант детектора тріщин).
У дефектоскопах використовується метод, заснований на акустичному луна-імпульсному зондуванні стінки трубопроводу з використанням ультразвукових іммерсійних перетворювачів сполученого типу з перпендикулярним (товщиномір) і похилим (детектор тріщин) введенням променя в стінку трубопроводу.
. 1 Принцип дії
Принцип роботи дефектоскопа у варіанті ультразвукового толщиномера полягає в вимірюванні часових інтервалів між зондирующим імпульсом і імпульсами, відбитими від внутрішньої і зовнішньої поверхонь стінки трубопроводу. Часовий інтервал між зондирующим імпульсом і першим відбитим імпульсом відповідає відстані (відступу) між датчиком і внутрішньою поверхнею стінки труби.
Часовий інтервал між першим і другим відбитими імпульсами відповідає товщині стінки. Відмінною рисою дефектоскопів цього типу є багаторазове вимір товщини стінки в кожній точці поверхні трубопроводу, що підвищує якість одержуваних вимірювань.
Малюнок 17. Принцип дії дефектоскопа
Принцип роботи дефектоскопа у варіанті детектора тріщин полягає в реєстрації та вимірюванні амплітуди відбитих від тріщин сигналів і тимчасових інтервалів між зондирующим імпульсом, імпульсом, відбитим від внутрішньої стінки трубопроводу і імпульсом від тріщини. Випроменена датчиком ультразвукова хвиля входить в метал під кутом 17 ° до перпендикуляру до поверхні і поширюється в металі під кутом 45 °, при цьому забезпечується найкраще відображення сигналу від тріщини. Відбиті сигнали від тріщини приймаються цим же датчиком. Для підвищення ймовірності виявлення дефектів, опромінення проводиться з двох сторін. У зв'язку з тим, що перетворювачі розташовані по колу з кроком ~ 11 мм, сигнал від дефекту може бути прийнятий 2-ма або 3-ма датчиками з кожного боку. У процесі інтерпретації такі сигнали від різних датчиків поєднуються, а за характеристиками прийнятих сигналів, виробляється висновок про властивості дефекту.
. 2 Системи дефектоскопа
Система управління і контролю дефектоскопа забезпечує: управління збором і накопиченням діагностичної інформації; реєстрацію даних від ультразвукових датчиків, розташованих з кроком в 11 мм по колу труби, через кожні 3 мм дистанції; реєстрацію пройденого шляху; реєстрацію часу роботи; передачу інформації на зовнішні накопичувачі після вилучення дефектоскопа з трубопроводу для подальшої обробки та інтерпретації отриманих даних; автоматичне налаштування і калібрування систем дефектоскопа.
Вимірювання пройденого дефектоскопом відстані і прив'язка аномалій трубопроводу до дистанції грунтується на одометріческой системі, що складається з декількох одометріческіх коліс, повний оборот яких супроводжується виробленням певної кількості імпульсів. Відстань автоматично визначається дефектоскопом при відомому діаметрі одометріческого колеса.
Для корекції дистанції з метою більш точного визначення місця розташування аномалій, а також для виявлення місця розташування дефектоскопа в трубопроводі дефектоскоп оснащений тимчасової маркерной системою прийому-передачі низькочастотних електромагнітних сигналів.
Для прив'язки к кутовому положенню щодо поздовжньої осі трубопроводу дефектоскоп має у своєму складі маятникову систему, що дозволяє врахувати обертання дефектоскопа при русі [9].
Система реєстрації параметрів внутрішнього і зовнішнього середовища вимірює тиск зовнішнього середовища, температуру всередині секцій дефектоскопа, контролює стан напруг живлення дефектоскопа.
Малюнок 18. Система дефектоскопа
Система запису даних виконана на основі Flash-пам'яті. Накопичувачі на її основі не мають механічного приводу, що дозволяє забезпечити надійну роботу, стійкість до вібрацій і ударів.
Інтерфейс зв'язку з оператором на основі носимого персонального комп'ютера (ноутбука) і каналу зв'язку забезпечує можливість управління режимами роботи дефектоскопа, програмування основних параметрів прогону, отримання оперативної інформації, накопиченої системою управління протягом усього прогону.
. 3 Підтвердження отриманих даних
Малюнок 19. Поздовжня тріщина
6.4 Технічні характеристики ультразвукового комбінованого дефектоскопа (WM amp; CD)
середу перекачування: нафта, нафтопродукти, вода
Діапазон температури середовища експлуатації: 0 - 50 ° C
Допустима швидкість перекачується середовища без втрати поздовжн...
