сіль під конвеєром;
? звільнити обладнання та комунікації від залишків технологічних матеріалів, бруду і шламу з відповідною прибиранням від них приміщення;
? очистити приямки, канали, лотки, промити каналізаційні трубопроводи, очистити обладнання від осаду, накипу і твердих відкладень.
На підготовчі роботи черговий ремонтний персонал може залучатися тільки за письмовим розпорядженням начальника цеху.
Відповідальність за своєчасну зупинку об'єкту та якість підготовки до передачі його в ремонт покладається на замовника. Після приймання обладнання в ремонт керівник ремонту є відповідальним за дотримання правил техніки безпеки, пожежної безпеки, терміну виконання робіт, безпечного ведення робіт, загального порядку на виділеній для ремонту майданчику.
Після проведення ремонтних робіт машиніст конвеєра зобов'язаний перед пуском перевірити:
? справність механізмів та їх готовність до роботи;
? наявність мастила в підшипниках і масла в редукторах, надійність закріплення і справність огороджень і заземлень, звукову та світлову сигналізацію, аварійні вимикачі та троси аварійної зупинки;
? перевести перекидні заслінки, тічки і шибера на перевантажувальних вузлах на те обладнання, яке буде працювати;
? перевірити відсутність сторонніх предметів на обладнанні і всередині нього;
? перевірити відсутність людей в безпосередній близькості від запускається обладнання;
? доповісти майстру зміни або оператору пульта управління про готовність;
? запустити обладнання в роботу в наступній послідовності: подати попереджувальний звуковий сигнал тривалістю 10 сек .; після першого сигналу повинна передбачатися витримка часу не менше 30 сек., після чого перед запуском конвеєра повинен подаватися другої звукової сигнал тривалістю 30 сек .;
? дублююча світлова сигналізація передбачається в місцях з підвищеним рівнем шуму;
? після запуску конвеєра перевірити хід стрічки, роботу редуктора і електродвигуна, підшипників;
? після цього можна давати навантаження на конвеєр.
. 4 Порядок і методика проведення випробувань, технічних оглядів і періодичних перевірок
Введення конвеєра в експлуатацію здійснюється на основі результатів приймально-здавальних випробувань, які виконуються після монтажу і після кожного капітального ремонту. У ході приймально-здавальних випробувань стрічкових конвеєрів проводиться зовнішній огляд, перевірка укомплектованості і правильності складання конвеєра, їх випробування, при цьому:
? Перед першим пуском проводиться зовнішній огляд конвеєра і перевірка його укомплектованості і правильності монтажу става, механізмів і вузлів, приводу, електрообладнання, мастильних та сигнальних пристроїв, натягу стрічки і т. П.
? Опробування стрічкового конвеєра на холостому ходу проводиться спочатку до установки завантажувальних, розвантажувальних, очисних та вагових пристроїв, а потім і після їх монтажу. Тривалість випробувань не менше двох годин. При опробування стрічкового конвеєра на холостому ходу контролюються:
· Швидкість руху і хід стрічки;
· робота гальм;
· дію натягача;
· обертання барабанів;
· обертання роликів;
· дію центруючих пристроїв;
· температура в підшипникових вузлах;
· робота редукторів;
· дію засобів автоматизації та електричного блокування;
· температуру основних агрегатів.
? Допустиме відхилення стрічки від поздовжньої осі стрічкового конвеєра не повинно перевищувати різниці між довжиною обичайки кінцевого або оборотного барабана і шириною стрічки.
Пуск конвеєра під навантаженням проводиться після усунення несправностей, виявлених при холостий роботі конвеєра.
Завантаження конвеєра здійснюється з наростанням по відношенню до номінальної його продуктивності, по досягненню якої конвеєр повинен працювати не менше двох годин за умови центрированного ходу стрічки. При опробування стрічкового конвеєра під навантаженням контролюються:
? розташування вантажу на стрічці;
? швидкість руху стрічки;
? дію гальм, натягача;
? температуру підшипникових вузлів барабанів, редукторів, електродвигунів;
? дію засобів пробуксовки, сигналіз...
