ща система охолодження, менша собівартість і, звичайно, поліпшена поверхню злитка.
Але і в сучасних конструкціях є недолік. У всіх раніше відомих конструкціях сорочка охолодження не затиснута між верхньою і нижньою кришками. Це зроблено для того, щоб вона мала можливість під час роботи саме - встановлюватися щодо гільзи. Однак, це призводить до того, що під дією різниці тиску води (тиск в нижній напірної порожнини на 0,25? 0,3 МПа більше ніж у верхній зливний порожнини), діафрагма, що розділяє обидві порожнини, спливає вгору, через що утворюється зазор між діафрагмою і корпусом кристалізатора. Це призводить до прямого перетіканню на злив суттєвої частини води, призначення якої - охолоджувати гільзу кристалізатора. Втрати води знижують швидкість її протікання уздовж гільзи до рівня, при якому починає утворюватися накип на зовнішній стінці гільзи, а це призводить до утворення тріщин і проривів металу.
Цей зазначений недолік відомої конструкції усунутий в пропонованому пристрої (рис. 2.1).
Рис. 2.1. Новий кристалізатор
Результатом пропонованої модернізації є підтримання постійного зазору між гільзою і її сорочкою, рівномірного по їх периметру, а з іншого боку, повне виключення втрати води, призначеної для охолодження гільзи.
Технічний результат досягається тим, що в кристалізаторі, який містить гільзу з концентрично встановленої відносно неї сорочкою, корпус з верхньої та нижньої кришками, створюючими замкнуту порожнину кристалізатора, а також діафрагму, пов'язану з однією з кришок фіксуючими елементами , яка розділяє замкнуту порожнину кристалізатора на напірну і зливну порожнини, при цьому фіксуючі елементи виконані у вигляді шпильок-стяжок, що проходять через напірну порожнину. У даному окремому випадку шпильки-стяжки встановлені в кількості трьох штук під кутом 120 ° один щодо одного і виконані з пружинної сталі з зовнішнім діаметром шпильки-стяжки Dн=D/(33? 60) (де D - внутрішній діаметр корпусу) і діаметром тіла шпильки-стяжки d=Dн/(1,2? 5); зазор між зовнішньою поверхнею діафрагми і внутрішньою поверхнею корпусу дорівнює s 1=0,10? 0,70 мм на кожну сторону, а зазор між гільзою і сорочкою становить s 2=2,5? 6,0 мм на сторону з відхиленням від номіналу НЕ більше, ніж на ± 5%.
Кристаллизатор влаштований таким чином. Гільза 1, в яку здійснюється разливка металу, встановлена ??вертикально. Корпус кристалізатора 2, який спільно з верхньою кришкою 3 і нижньої кришкою 4 утворюють замкнену порожнину кристалізатора. Діафрагмою 5 ця порожнина розділена на напірну порожнину 6 і зливну порожнину 7. Гільза 1 оточена сорочкою 8, встановленої по відношенню до гільзі з зазором s 2=4? 5 мм. Діафрагма 5 закріплена на кришці 3, встановленої з боку напірної порожнини, трьома шпильками-стяжками 9, тобто проходять через напірну порожнину 6. Зазор між зовнішньою поверхнею діафрагми 5 і внутрішньою поверхнею корпусу 2 повинен бути в діапазоні 0,10? 0,70 мм. в залежності від розміру відливається злитка. Діаметр кожної шпильки-стяжки 9 визначається як Dн=D/(33? 60), де D-діаметр корпусу 2. Невеликий діаметр d, надає шпильці-стяжці велику ступінь гнучкості в поперечному напрямку. Це дозволяє витримувати зазор s2 по всьому периметру сорочки 8 в діапазоні ± 5%. Враховуючи важкі умови роботи шпильок-стяжок 9 і те середовище, якою вони оточені, вони повинні бути виконані з пружинного нержавіючої сталі. Для підведення охолоджуючої води є патрубок 10, а для відводу - патрубок 11. Охолодження гільзи кристалізатора 1 відбувається наступним чином. Через патрубок 10 подають охолоджуючу воду в напірну порожнину 6 під тиском на 0,2? 0,3 МПа більшим, ніж в зливний порожнини. Через зазор s2, як показано стрілками 12, вода з великою швидкістю протікає з цього зазору і, тим самим, інтенсивно охолоджує гільзу 1. У зливну порожнину 7 вода потрапляє, як показано стрілками 13. Діафрагма 5 на кришці 3 може бути закріплена, наприклад, на трьох шпильках-стяжках, що найбільшою мірою забезпечує рівномірний розподіл навантаження на шпильки.
Даний кристалізатор призначений для безперервного лиття прямокутних заготовок від 60 х 80 мм. Запропоноване технічне рішення запобігає втратам води, призначеної для охолодження гільзи, усуває перекіс сорочки щодо гільзи і ліквідовує небезпеку місцевого перегріву гільзи кристалізатора за рахунок забезпечення рівномірного розподілу по периметру гільзи охолоджуючої води і виключення освіти накипу на її зовнішньої стінки.
2.2 Проектування нової чистової робочої кліті
У новій горизонтальній робочої кліті можна буде прокатувати арматурну сталь №12, 14, 16, 18, 20, 22, коло діаметром 12 ... 20 мм, квадратний профіль 12 ... 30 еквівалентного перерізу; кутову сталь 25х25х4, 28х28х4, 32х32х4, 36х36х4, 40х40х4, арматуру термоупрочнение №12 ... 32.
...
