івлі вироби;
Тзагіб - витрати машинного часу на операції «загнучкі країв» деталей виробу;
Тспуск - витрати машинного часу на операції «Спускання країв» деталей виробу;
Тпп - час, що витрачається на паузи-перехоплення при виконанні операцій «Рядок» при зупинці машини для розвороту деталі.
Витрати машинного часу на операції «Рядок» на елементарному ділянці заготівлі виробу визначається за формулою:
с, (2.10)
де L - довжина елементарної ділянки, оброблюваного за 1 прийом на операції строчка, см;
Куд.тр - коефіцієнт питомої трудомісткості;
?- Коефіцієнт ступеня просторовості строчки і її значущості у заготівлі;
Vmax - максимальна швидкість подачі заготовки під виконавчий орган машини, см/с.
Витрати машинного часу на операції «загнучкі країв» деталей виробу визначається за формулою:
с, (2.11)
де D - жорсткість матеріалу деталі, Н.
Жорсткість матеріалів: хромових і лакових - 0,3 Н; шевро, замші і козлячі - 0,2 Н.
Витрати машинного часу на операції «Спускання країв» деталей виробу визначається за формулою:
с, (2.12)
Час, що витрачається на паузи-перехоплення при виконанні операцій «Рядок» при зупинці машини для розвороту деталі визначається за формулою:
с, (2.13)
де?- Кут перетину лінії строчки, °;
, 2 - час, що витрачається на підйом і опускання притискного ролика, с.
Значення поправочного коефіцієнта: для відповідальних і виконуваних на вузлах просторової форми строчок? =2,1; для рядків, розташованих на плоских деталях,? =1,4; для рядків, виконуваних на деталях підкладки,? =1,0.
Максимальна швидкість подачі вироби для спускання дорівнює 15,2 см/с; для загинання країв дорівнює 9,3 см/с. Максимальна швидкість сострачіванія деталей залежить від конструкції швейної машини (проектної швидкості обертання головного валу) і частоти строчки. Її значення наведені в таблиці 2.15.
Таблиця 2.15
Частота обертання головного валу машини, хв - 1Чісло стібків на 1 см строчки * 4,55,57,518005,95,03,624007,96,35,6 * 4,5 стібка - для декоративних строчок; 5,5 стібків - для повсякденного взуття; 7,5 стібків - для модельного взуття
Величина Куд.тр характеризує трудомісткість обробки одиниці довжини лінії і залежить від значення L і радіусів кривизни R. Коефіцієнт питомої трудомісткості розраховується для кожної елементарної ділянки контурів тих деталей, які піддаються обробці на операціях, виділених для розрахунку витрат машинного часу. Ця залежність характеризується наступними рівняннями:
для прямих ліній:
Куд.тр=а? L - 1 + 1 (2.14)
для криволінійних ділянок:
Куд.тр=а? L - 1 + b (R1-1 + R2-1 + ... + Rn - 1) + 1 (2.15)
Значення коефіцієнтів а і b в рівняннях постійні і наведені нижче:
аbСострачіваніе1,951,6Спусканіе краёв1,000,5Загібка краёв7,003,8 [16-18]
Схеми елементарних ділянок і дані розрахунків представлені у додатку 1. Підсумкові витрати зведені в таблиці 2.16.
Таблиця 2.16
Підсумкові витрати трудомісткості моделей черевиків жіночих
Найменування операційПоказателі12Спусканіе10,07 сЗагібка15,34 сСтрочка40,62 сІтого: 66,03 с
2.4.2 Розрахунок показників матеріаломісткості для зовнішніх деталей виробу
У собівартості взуття вартість матеріалів становить 70%. На показник використання матеріалів при розкрої впливають такі чинники: конфігурація деталей і їх взаімоукладиваемость; форма розкроюється матеріалу; співвідношення площ матеріалу і деталей моделі; сортність розкроюється матеріалу; кваліфікація розкрійника.
Знаючи довжину підстави і висоту паралелограма, знаходимо його площа і визначаємо відсоток взаімоукладиваемості для аналізованої деталі Уд:
де S2д - площа двох деталей, що входять в паралелограм, дм2;
Sпар - площа паралелограма, побудованого для двох однойменних деталей, дм2.
Дані по розрахунку відсотка укладиваемості моделі зведені в таблицю 2.17.
Таблиця 2.17
Результати розрахунку укладиваемості черевик жіночих
ДеталіКолічество деталей в комплекті, шт.Чістая площа деталі, дм2Площадь деталі комплекту, дм2Площадь паралелограма, дм2Укладиваемость,% 123456Союзка21,3692,7383,01091,0Голеніще зовнішнє з...
