кту із зовнішнім шаром упаковки і, головне, забезпечити можливість герметизації упаковки при термічній зварюванні. Найчастіше для цих цілей використовують наступні полімери: поліетилен високого тиску (ПЕВТ), поліетилен низького тиску (ПЕНД), лінійний поліетилен високого тиску (ЛПЕВД та інші.
Тришаровий матеріал, що складається з полімеру, паперу та фольги, найбільш часто виготовляються в трьох варіантах: у першому здійснюється послідовне чергування шарів папір - фольга - полімер (найчастіше ПЕВТ), а в другому: фольга - папір- полімер, у третьому: фольга - полімер - папір.
Фольга - папір - полімер
Цей варіант не може здійснити надійний захист продукту, чутливого до впливу навколишнього повітря або продуктів, що містять велику кількість ароматичних речовин. У поєднанні «фольга-папір-полімер» зовнішня середу легко повідомляється з вмістом упаковки через проникнення ароматичних речовин через шар ПЕВТ, який є досить проникним матеріалом, до шару паперу, а потім по нещільно її волокнистої структури виходить через торцеву частину упаковки в навколишнє середовище. І навпаки: повітря з навколишнього середовища через торцеву частину упаковки проходить в шар паперу і звідти через поліетиленову плівку - до продукту, піддаючи його окислювальному впливу і швидкого псування, що особливо властиво молочної продукції. При цьому фольга практично не бере участі в процесі захисту продукту.
Папір - фольга - полімер
Це поєднання практично вільно від вищевказаних недоліків, оскільки ароматичні речовини, що проходять через внутрішній шар (полімер) або повітря - через зовнішній шар (папір), зустрічають на своєму шляху середній фольгований шар, який є надійним захистом і добре ізолює продукт від дії зовнішнього середовища.
Широко використовуються і двошарові комбіновані матеріали, наприклад полімер - папір, полімер - полімер. На жаль, вони не дають надійного захисту від проникнення повітря ззовні і випаровування ароматичних речовин з продукту, тому термін придатності продукту в такій упаковці буде менше, ніж у вищевказаному прикладі.
Фольга - полімер - папір
У даній комбінації матеріалів зовнішній шар фольги захищатиме продукт від зовнішніх впливів. Середній шар - полімер додатково захищає продукт від зовнішніх впливів: світла, газів, вологи. Папір захищає продукт від зовнішніх шарів упаковки, [8].
2.4 Устаткування для виробництва кашированих матеріалів
Від способу виробництва полімерних плівок залежать багато їх властивості, особливо фізико-механічні, технологічні, а також економічні показники. Існують наступні промислові методи виготовлення полімерних плівок: екструзія розплаву полімеру, полив розчину полімеру на поліровану металеву поверхню, пресування та інші.
Екструзія - метод формування виробів або напівфабрикатів необмеженої довжини в екструдері продавливанием розплаву полімеру через формующую голівку з каналами необхідного профілю, [5].
Екструзійне каширування - це процес поєднання декількох матеріалів за допомогою розплаву полімеру. Процес каширування здійснюють на лініях екструзійного ламінування, оснащених додатковим розмотувальника другого матеріалу, який подається у вузол ламінування на охолоджуваний барабан. Розплав полімеру з фільєри екструдера в цьому випадку завдається між двома сполученими матеріалами.
За допомогою екструзійного каширування отримують комбіновані плівкові матеріали, такі як БОПП/ПЕ/А1/ПЕ, AI/ПЕ/папір, AI/ПЕ/картон, ПЕ/А1/ПЕ/картон, ПЕТФ/ПЕ/ А1/ПЕ та ін. Всі ці матеріали можуть бути отримані з нанесенням межслойной кольорового друку.
Необхідно відзначити, що основним завданням при здійсненні технологічних процесів екструзійного ламінування і каширування є отримання гарної адгезії покриття до субстрату, що особливо важливо при нанесенні покриттів з ПЕНП:
ПЕНП - неполярний полімер і не утворює зв'язків з полярними поверхнями;
термоокислению розплаву ПЕНП на виході їх фільєри призводить до утворення полярних груп на поверхні покриття, що покращує його адгезію до субстрату;
попередня обробка поверхні основи коронним розрядом, УФ випромінюванням, озоном і т.п., збільшує міжшаровими адгезійну міцність, що дозволяє знизити температуру екструзії і зменшити відстань від фільєри до валків ламінатора.
Додаткова обробка основи, що дозволяє утворити хімічні зв'язки, підвищує міжшаровими адгезійну міцність. Так, наприклад, нанесення на ПЕТФ-плівку 3 - 5% спиртового або водноспиртового розчину поліетиленіміну або двокомпонентної поліуретанової системи збільшує адгезію між ПЕНП і ПЕТФ в 6 - 10 ...
