Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Статьи » Вплив фізико-механічних властивостей вихідних матеріалів на якість каширування

Реферат Вплив фізико-механічних властивостей вихідних матеріалів на якість каширування





разів.

При використанні ПП в якості матеріалу для покриттів, що наносяться екструзією, відзначені підвищена в порівнянні з ПЕНЩ термостійкість, стійкість до стирання, жирами та оліям, зниженню газо- і паропроникності, краща стійкість до утворення мікротріщин під навантаженням. Швидкість нанесення покриття може досягати 300 - 400 м/хв. при товщині 10 - 30 г./м 2.

Багатошарові і комбіновані плівкові матеріали, отримані способом екструзійного каширування знайшли широке застосування при упаковці різних харчових продуктів (масла та маргарину, морозива, макаронних і кондитерських виробів, харчових концентратів і багато чого іншого).

Використання нового обладнання, удосконалення технологічного процесу, застосування нових полімерних матеріалів (кополімерів, иономеров та ін.) відкривають нові перспективи у використанні МПМ і КПМ, отриманих способом екструзійного каширування для упаковки різноманітних харчових продуктів, [И5].

Схема установки для отримання багатошарового кашированного матеріалу

З двох розмотувальний пристрій 1 розмотується папір та фольга. У вузлі з'єднання матеріалів 3 між папером і фольгою з плоскощілинній головки екструдера наноситься розплавлений поліетилен, з'єднані матеріали проходять між притискним валом 2 і охолоджуючим валом 4. Отриманий багатошаровий матеріал папір-поліетилен-фольга змотується в рулон 5.

Принцип дії вузла ламінатора

Порошок або гранулят затягується з бункера постійно обертовим шнеком

При русі по нагрівається циліндру маса розплавляється і добре перемішується. При перемішуванні виділяється ще теплота.

Потім пластична маса проштовхується з великим тиском через обігрівається

Однак остаточну форму продукція отримує далі в калібрувальному пристрої.

Пристрій тягне охолоджений профіль з резервуара і калібратора. Рухома пила обрізає профіль по довжині.

Укладання організована потім, щоб укласти профіль на піддони.

У водяному резервуарі відбувається сильне охолодження профілю. На кінці резервуара знаходиться для осушення профілю шайба з відсмоктуванням.

Тістоподібна маса надходить в охолоджуваний водою калібратор, де визначається кінцева форма профілю. Вакуумні шліци служать повному приляганню профілю в калібрі, [И1].

Вимоги до установки

Сучасна екструзіонная установка, що забезпечує виробництво плівки високої якості, повинна відповідати наступним технічним вимогам.

. Високопродуктивні преси з бар'єрними шнеками, що дозволяють працювати на різних типах матеріалів, включаючи вторинну сировину та складні добавки. Співвідношення довжини шнека до його діаметра повинно бути не менше 30/1.

. Головка зі спіральними роздавальниками (не менше шести заходів), що забезпечують рівномірний «розмазування» розплаву перед виходом через формующий інструмент. Найбільш прогресивна геометрія течії розплаву, що забезпечує незмішування шарів - технологія Battenfeld. Вона передбачає одночасне сходження в одній точці трьох потоків полімеру і скорочений шлях проходження розплаву до виходу з головки.

. Двохщілистих обдувальні кільця тангенціального типу для поліпшеного розподілу вихрових потоків повітря. Кільця повинні мати стабілізуючі каркаси в зоні склування для забезпечення гарної якості поверхні плівки.

. Внутрішня система охолодження рукава з комп'ютерним управлінням, що забезпечує додаткове охолодження продукту, що підвищує продуктивність обладнання і перешкоджає злипанню товстих плівок.

. Система управління різнотовщинністю на термоболтах, що дозволяє автоматично домагатися ідеальної різнотовщинності (до +/- 3%) за допомогою нагрівання зон головки по сигналу від безконтактного скануючого датчика, розташованого у верхній частині кошика.

. Рухома кошик з поліамідними роликами, які не завдають плівці механічних пошкоджень. Кошик повинна рухатися уздовж вертикальної осі, максимально наближаючись до зони кристалізації при зміні рецептур поліолефінів.

. Обвідні вали з примусовим обертанням і системою тензометрії, що забезпечує однакове натяг плівки по всьому шляху її проходження. Більше половини всіх валів - розгінні, для додаткового розгладження плівки.

. Обертова вежа з осцилюючими турбо-валами або вузол обертання на голівці, необхідні для «розмазування» різнотовщинності.

. Намотчики конструктивного виконання «спина до спини» з вузлом відбору кромки і можливістю варіювати типи намотування. НАМОТУВАЛЬНИК повинен бути центрально...


Назад | сторінка 14 з 24 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Розрахунок та проектування холодільної установки для охолодження харчових П ...
  • Реферат на тему: Холодильна установка для охолодження харчових ПРОДУКТІВ
  • Реферат на тему: Удосконалення солодоростильні апарату ящикового типу для солодовні потужніс ...
  • Реферат на тему: Розробка газолазерной головки для різання полімерних композиційних матеріал ...
  • Реферат на тему: Облік надходження матеріалів. Особливості обліку та оцінки матеріалів при ...