Кількість операцій виконуваних на робочому місці:
де? Н=0,8 - нормативний коефіцієнт завантаження робочих місць
Токарна. Тшт=1,528мін.
Розраховане число робочих місць округляємо до найближчого цілого числа.
Коефіцієнт завантаження робочих місць:
Кількість операцій виконуваних на робочому місці:
Алмазно-розточна. Тшт=0,768мін.
Розраховане число робочих місць округляємо до найближчого цілого числа. Коефіцієнт завантаження робочих місць:
Кількість операцій виконуваних на робочому місці:
Агрегатно-свердлильна. Тшт=0,488мін.
Розраховане число робочих місць округляємо до найближчого цілого числа.. Коефіцієнт завантаження робочих місць:
Кількість операцій виконуваних на робочому місці:
Визначаємо загальну кількість операцій, які виконуються на всіх робочих місцях і загальна кількість робочих місць:
операцій;
робочих місця;
.
Так як Кзо=6,75, то виробництво деталі відповідає крупносерийному типу виробництва.
Розрахуємо такт випуску:
де F - дійсний річний фонд часу обладнання при 2-х змінній роботі
N - річний обсяг випуску деталей.
2. Розрахунок і проектування пристосування для контролю радіального биття сфери R70 +0,12 < i>.
2.1 Розрахунок пристосування на точність
Пристосування призначене для контролю радіального биття сфери R70 +0,12. Воно складається з кронштейна, хрестовини оправлення, індикатора. Дане пристосування базується на деталі по поверхні? 60 H9 (поверхня Е) впираючись в торець Г. Після установки пристосування на деталь, стрілку індикатора встановлюють на" 0, потім за допомогою рукоятки провертають пристосування, знімаючи показання індикатора.
Для того щоб контрольне пристосування забезпечувало правильність контролю, потрібно, щоб його похибка була не більше 1/3 допуску на контрольований параметр.
;
,
где ?? i - сумарне значення похибок в процесі вимірювання.
Похибки в процесі вимірювання:
? б - похибка базування;
? З - похибка закріплення;
? І - похибка в результаті зносу настановних елементів;
? пров. хутро - похибка передавальних механізмів;
? зм. засоби - похибка засобів вимірювання (індикатора), в першому наближенні дорівнює ціні поділки цього приладу.
. ? б=0, так як зазор в отвір? 60H9 вибирається в одному напрямку за рахунок ваги деталі;
. ? З=0, так в нашому випадку не відбувається закріплення деталі на контрольному пристосуванні;
. ? І=0, оскільки знос оправки по всій довжині однаковий, і при установці контрольного пристосування на деталь індикатор щораз виставляється на" 0;
. ? пров. хутро. =0,005 мм
. ? зм. кошти=0,01, так як в якості засобу вимірювання використовується індикатор годинникового типу (ІЧ), у якого ціна поділки дорівнює 0,01 мм.
,
що менше допустимої похибки? ПР=0,02 мм.
Висновок
У даному курсовому проекті на основі базової технологічного процесу ми розробили технологічний процес виготовлення деталі" Кришка 85-2403019.
Запропонований технологічний процес є більш ефективним і прогресивним в порівнянні з базовим.
У проекті було прийнято інший метод отримання заготовки, був змінений маршрут механічної обробки, що дозволило скоротити кількість обладнання в порівнянні з базовим технологічним процесом.
Таким чином, в ході виконання курсового проекту закріпили теоретичні знання, ознайомилися зі спеціальною технічною літературою, навчилися самостійно розробляти технологічні процеси.
Список літератури
1. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А., Курсове проектування з технології машинобудування - Мн: Вища школа 1983р., 256с.
. Довідник технолога-машинобудівника під редакцією Косилової А.Г., том 1. Машинобудування, 1985р., 656с.
. Проектування технологічних процесів механічної обробки в машинобудуванні (під редакцією Бабука В. В.) Мн., Вища школа, 1987р., 260с.
. Довідник технолога-машинобудівника під редакцією Косилової А.Г., том 2. Машинобудування, 1985р., 496с.
. Методичні вказівки з розрахунку припусків розрахунково-аналітичним ...
