p>
Розрахунок норм штучно-калькуляційного часу виробляємо за формулою:
Т шт.к. =Т п. З./n + Т шт
де Т п. з - підготовчо-заключний час, хв
n - кількість деталей в партії, шт.
Т п. з=8 хв. (табл.6.3 [4])
де Nгод=40000шт - обсяг випуску на рік;
а=3 - періодичність у днях;
Ф=267 днів - число робочих днів у році.
Таблиця 1.11 Технічні норми часу за операціями, хв.
№ операцііНаіменованіе опеацііТ доп, хв Т оп Т об. від Т шт Т шт.к. Т вус Т зо Т уп Т з 005Токарно-автоматная0,110,0240,011,421,9380,1263,4883,505010Токарно-автоматная0,110,0240,011,120,7910,0511,5281,544015Алмазно-расточная0,100,0240,010,420,7210,0470,7680,795020Агрегатно-сверлильная0,110,0240,010, 200,4630,0250,4880,499
1.14 Виявлення і розрахунок технологічної розмірної ланцюга
При гостріння на токарно-автоматної операції в якості вихідного ланки А? приймаємо креслярський розмір деталі, рівний 6 ± 0,6 мм. Принцип єдності баз для даного розміру не дотримується, так як вимірювальної базою є торець кришки, який при складанні диференціала конткатуються з корпусом, а технологічною базою є торець (точки 1,2,3), який обмежує переміщення заготовки в напрямку витримується розміру А?. На попередній позиції розмір А 1 був отриманий з дотримання принципу єдності баз, так як вимірювальною базою і технологічною базою, яка обмежує переміщення заготовки в напрямку витримується розміру А 1, є торець (точки 1,2.3).
Малюнок 1.11 Технологічна розмірна ланцюг.
Технологічний допуск розміру А 1 дорівнює допуску на розмір отриманий після точіння і складе ТА 1=0,3мм [2, том1, табл.8].
Розмір А 2 виходить як технологічний. Його технологічний допуск дорівнює допуску розміру після точіння і складе ТА 2=0,46мм [2, том1, табл.8].
Перевіримо умову:
, 2? 0,3 + 0,46=0,76
Умова виконується, значить даний техпроцес забезпечує необхідну точність замикаючого ланки.
1.15 Визначення кількості обладнання та його завантаження
Для крупно-серійного виробництва число верстатів на кожну операцію розраховується за формулою:
де Тшт.к.- Штучно-калькуляционное час обробки виробу, хв;
Ni - програма випуску кожної закріпленої за робочим місцем деталі, шт;
F - дійсний річний фонд часу роботи обладнання (годину)
F=4656 ч.
n - кількість різних деталей, що виготовляються на змінно-потокової лінії;
n=1
Розраховуємо кількість верстатів для операцій:
Операція 005.
верстата
Округляем в більшу сторону до цілого числа, приймаємо Sпр=1ст.
Коефіцієнт завантаження верстата на цій операції:
де Sпр - прийнята кількість верстатів;
Si - розрахункова кількість верстатів.
Операція 010.
верстата
Округляем в більшу сторону до цілого числа, приймаємо Sпр=1ст.
Коефіцієнт завантаження верстата на цій операції:
Операція 015.
верстата
Округляем в більшу сторону до цілого числа, приймаємо Sпр=1ст.
Коефіцієнт завантаження верстата на цій операції:
Операція 020.
верстата
Округляем в більшу сторону до цілого числа, приймаємо Sпр=1ст.
Коефіцієнт завантаження верстата на цій операції:
1К282 Токарно-автоматна 1Б284 Токарно-автоматна 2706В Алмазно-расточнаяСС100-97 Агрегатно-свердлильна Малюнок 1.12 Графік завантаження обладнання.
1.16 Уточнений розрахунок типу виробництва
Уточнений розрахунок типу виробництва проводиться на основі визначення коефіцієнта закріплення операції:
де О - кількість всіх різних технологічних операцій, виконуваних протягом місяця.
Р - число робочих місць, необхідних для виконання місячної програми.
Число робочих місць для виконання певної операції:
де
NM - місячний обсяг випуску даної деталі;
Тшт - штучний час на виконання певної операції;
Кп. з. =1,1 - коефіцієнт підготовчо-заключного часу;
FM=388 годину.- Місячний фонд роботи обладнання;
Кв=1,2 - коефіцієнт виконання норм часу.
Токарна. Тшт=3,488мін.
Розраховане число робочих місць округляємо до найближчого цілого числа.. Коефіцієнт завантаження робочих місць:...
