> 1238601,86
217,41
6,78
Фізична теплота: палива
57052,93
10,01
0,31
На хімічні реакції
3704588,41
650,27
20,3
сирцю
506357,07
88,9
2,69
Втрати тепла з керамзитом на виході з печі
5257630,57
922,87
28,82
повітря, підсмоктується на горіння
1338101,76
234,88
7,13
Втрати тепла в навколишнє середу
3207150,1
562,95
17,57
повітря, підсмоктується в піч
51461,82
9,03
0,27
Втрати тепла та відходять газами
4676470,79
820,86
25,63
повітря вторинного, вступника з холодильника
256182,99
44,97
1,36
Втрати тепла з хімічним недожогом палива
160354,55
28,15
0,88
РАЗОМ
18244914,99
3296,02
100
РАЗОМ
18244796,28
3202,51
100
Невязка балансу 18244914,99-18244796,28 = 118,71 кДж.
Питома витрата теплоти на випал 1 кг керамзиту становить 3296,02 кДж.
3. Конструктивна частина
3.1 Пристрій і принцип дії обертової печі
Обертова піч 2,5 Г— 40.
Застосовується на заводах продуктивністю 100 тис.м 3 керамзиту на рік.
Корпус 7 печі зварений з листового металу товщиною 18 і 30 мм. Каркас печі складається з секцій, зварених між собою встик. Секції корпусу, розташовані близько опор на довжині 2000мм мають сталеві листи товщиною 30 мм з урахуванням того, що максимальне напруга корпус відчуває в цих перетинах.
Бандажі 4 кріпляться в посиленою частини корпусу спеціальними башмаками, прибріхує до обичайки. Між черевиками бандажі лежать вільно з компенсаційним зазором. Положення опорної поверхні бандажа по відношенню до корпусу печі регулюються черевиками.
Внутрішня частину печі футерована. Футеровка покладена рівно по всій довжині внутрішньої поверхні корпусу за винятком вхідний його частини. На вході футеровка має бурт, який зменшує вхідний отвір корпусу і попереджає прокидання матеріалу і пилеосадітельних камеру під час його завантаження в піч.
При роботі печі борт, а також частина футерування при розвантажувальному кінці печі піддаються найбільшому зношування. Щоб оберегти цю частину футерування від руйнування, на вхідному кінці печі приварена торцева шайба. Ця шайба використовується також для пристрою ущільнення між торцем пилеосадітельних камери. Ущільнення створюється лабіринтом, що утворюються між концентрично розташованими обичайками, привареними до пилеосадітельних камері. Вихідний кінець печі закінчується торцевої конічної шайбою. Внутрішній діаметр шайби відповідає вихідного діаметру печі. Завдяки цьому матеріал, що рухається по футеровке, виходячи з печі, стирає металеву шайбу, термін служби якої значно вище, ніж футерування.
На кінцях корпусу печі встановлені ущільнення, що оберігають навколишнє атмосферу від забруднень газами і поліпшують теплової процес всередині печі. Ущільнення між піччю і пилеосадітельних камерою складається з двох частин. Одна з них по влаштуванню аналогічна, описаної конструкції торцевої шайби, інша являє собою гумову прокладку, притиснуту до корпусу печі по всій окружності. Ущільнення 3 між корпусом і відкатної головкою складається з чотирьох концентрично розташованих циліндричних обичайок. Дві обичайки приварені до корпусу печі, дві інші до корпусу відкатної головки.
Обичайки відрізняються одна від іншої діаметром, що дозволяє як би всунути одну в іншу. Вдвинут обичайки утворюють лабіринт, що перешкоджає проходженню газів. p> Піч с...
