втрат при зберіганні. Спостереження повинно бути організовано з моменту закладки та до відпустки кожній партії за наступними показниками: температурі, вологості, вмісту домішок, зараженості шкідниками хлібних запасів і показниками свіжості зерна; в партіях насіннєвого зерна додатково перевіряють схожість і енергію проростання.
Відповідно до інструкцією із зберігання зерна температуру зерна в складі при висоті насипу більше 1,5 м вимірюють у 3 шарах: у верхньому на глибині 30-50 см від поверхні, середньому і нижньому.
При висоті насипу до 1,5 м, температуру вимірюють у двох шарах (нижньому і верхньому). Термошлангі без термометра встановлюють у кожній секції в шаховому порядку на відстані 2 м один від одного. Кожна секція повинна мати хоча б одну термошлангу з термометром.
Таблиця 6.2.
Періодичність спостереження за температурою зернових мас при зберіганні
Стан зерна за вологості
Зерно нового врожаю
Інше зерно з температурою зернової маси, 0 З
0
0 - +10
вище +10
Сухе і середньої сухості
Два рази на декаду
Один раз на 15 днів
вологе
Щодня
Те ж
Два разу в декаду
Один раз на 2 дні
Терміни черговий перевірки встановлюють за найвищою температурі, зафіксованої в окремих шарах насипу.
Вологість зернової маси перевіряють при закладці її на зберігання, під час зберігання і при відпустці, а також після будь-якого виду обробки (очищення, сушіння, активного вентилювання і перемішування).
Рекомендуються такі строки контролю вологості зерна: для сухого і середньої сухості, охолодженого - один раз на місяць; для вологого - один раз на 15 днів.
Точкові проби для аналізу на вологість, засміченість, зараженість шкідниками, а так само для визначення органолептичних показників відбираються за методиками, передбаченим у ГОСТ 13586.3-83.
В
7. Розрахунок техніко-економічних показників
Володіючи великим технічним потенціалом, агропромисловий комплекс здатний вирішувати складні завдання. Разом з тим їх реалізація можлива тільки тоді, коли використання всіх машин і механізмів буде засновано на економічно обгрунтованих інженерних рішеннях. З ускладненням завдань зростає і ймовірність неправильних рішень серед керівників підрозділів і фахівців інженерно-технічної служби. Тому основою планування та організації роботи високомеханізованого виробництва повинен стати точний розрахунок. Це досягається в процесі економічного обгрунтування інженерних рішень, навички ведення якого купуються при виконанні дипломного проекту. p> Перш, ніж впровадити технічне нововведення чи інше інженерне рішення у виробництво, необхідно провести їх економічну оцінку, тобто за допомогою певної системи показників порівняти пропонований для впровадження варіант з замінної технікою або іншим варіантом аналогічного нововведення і за результатами порівняння вибрати найбільш ефективний.
Ефективність оцінюється в отриманні додаткової продукції і виручки від її реалізації, у зниженні експлуатаційних витрат і витрат живої праці, у підвищенні продуктивності і привабливості праці, зниженні матеріальних та грошових витрат.
Економічна оцінка технічних розробок проводиться з метою виявлення доцільності та ефективності механізації трудомістких процесів, повної або часткової реконструкції ферми, комплексу, кормоцеху, ремонтної майстерні, а також вдосконалення технічного обслуговування машинно-тракторного і автомобільного парків, технологічного обладнання тваринницьких і птахівничих об'єктів і т.д. Витрати на впровадження засобів механізації та автоматизації робочих процесів у економічному обгрунтуванні прийнятих інженерних рішень зіставляються з передбачуваною (розрахунково-обгрунтованої) часток ефекту.
Економічна оцінка дається на кожній зі стадій створення і впровадження техніки в виробництво: проектування - Виготовлення дослідних зразків і їх випробування - обгрунтування на серійне виробництво - впровадження та експлуатація у виробничих умовах. Тому сутність економічної оцінки полягає в порівнянні варіантів техніки або інженерних рішень (старої і нової, існуючого і проектованого варіантів) за показниками, що відображає економічну ефективність її застосування і виборі на основі цього порівняння найбільш прийнятного для даних умов.
Таблиця 7.1
Прийняті технологічні схеми післязбиральної обробки зерна
Існуюча
Кількість машин, шт
Проектована
Кількість машин, шт
1.Храненіе сирог...
