ня і переплавлення. Достоїнствами процесу є його мала трудомісткість і можливість виділення активного матеріалу з пластин в вигляді дрібних гранул або порошку, придатного для повторного використання шляхом безпосереднього додавання в змішувачі для приготування пасти.
Згідно цьому процесу пластини кислотних акумуляторів, пошкоджені в процесі їх виробництва, поміщають в вібруючий похилий жолоб. У результаті вібрації відбувається відділення металевих компонентів пластин від неметалевої, а також подрібнення неметалічних компонентів. Останні виводяться з жолоба у вигляді дрібного порошку через донні отвори, а металеві компоненти піднімаються по жолобу і виводяться з його верхнього кінця. Горизонтальний і вертикальний розріз використовуваного апарату наведені на рис. 2. p> Спіральний жолоб/має вертикальні стінки 2 і дно 10. Жолоб/укріплений на рамі 11, яка підтримується пружинами 12 і підставами 13. На рамі 11 також укріплений мотор 14 з вертикальною віссю 16, з якої з'єднані два ексцентричних вантажу 15. При роботі мотора 14 вантажі 15 надають кругову вібрацію жолобу /. Дно жолоба має рівномірний нахил за винятком короткого крутого ділянки 8 у верхнього кінця жолоба. З цього крутого ділянки сировина потрапляє у вихідний жолоб 6. Через два отвори 9, закриті ситом з малими отворами, активний матеріал-в сухому або мокрому вигляді - виходить з жолоба. По жолобах 17 активний матеріал потрапляє в піддон 18, в якому його збирають для повторного використання. У другому піддоні 19 збирають частинки пластин, що виходять через вихідний кінець 3 жолоба 6.
У процесі роботи пошкоджені пластини батарей та іншої лом подають у жолоб/на ділянці, зазначеній цифрою 20. Пластини повільно переміщаються по жолобу в напрямку, вказаному стрілкою і при цьому з них витрушувати весь неметалічний матеріал. Перед похилим ділянкою 8 пластини розпадаються на частини, які піднімаються по крутому ділянці 8 і через жолоб 6 виходять в піддон 19. Частинки неметалічних матеріалів при русі сировини осідають і через отвори 9 по жолобах 17 потрапляють в піддон 18. При терті частинок неметалевих матеріалу один про одного і про металеві частинки відбувається їх подрібнення з утворенням порошку. Найбільші частки порошку мають діаметр не більше 500 мкм.
Було встановлено, що процес поділу придатний як для мокрих, так і для сухих пластин, незалежно від того, додана їм правильна форма чи ні. Однак при обробці сухих пластин спостерігається небажаний процес виділення пилу з апарату. Невеликі добавки в жолоб води, місце введення якої зазначено цифрою 4, дозволяють усунути проблему пилоутворення і підвищують ефективність процесу.
Розділовий жолоб не обов'язково повинен бути круглим. У деяких випадках зручніше використовувати прямий жолоб. На схемі показані отвори 9 для виведення виділеного активного матеріалу з жолоба. У той же час дно 10 жолоби може бути повністю або частково виконано у вигляді сита з відповідним розміром отворів.
...
