наявність вільної фракції борошна.
Після заповнення бункера натисканням кнопки "Т Реверс" витісняють суху масу борошна з першого ступеня шнека. Операцію повторюють п'ять разів з інтервалом у хвилину. Потім включають послідовно електродвигун відсікача, електродвигун екструдера, подають воду у водяну сорочку охолодження та у вакуумний насос. Ручкою "Довжина продукту" встановлюють підвищені оберти ножа. Перший ступінь шнека переміщує тісто в зону перед ступенем і за рахунок конструктивного виконання щаблі й вільного простору в зоні утворюється пробка, при цьому з тіста частково витісняється назад в бункер повітря, а, пройшовши через щабель, тісто ділиться на нитки і в такому вигляді потрапляє в зону вакуумування, при цьому створюються найкращі умови для остаточного видалення повітря з тіста. У первинний момент можливо попадання надлишків тесту в камеру-наповнювач, які видаляються оператором відразу або після закінчення роботи. У третьому щаблі тісто пресується і переміщається до четвертої ступені пресування. При роботі всі щаблі шнека, щабель, кільце, фільєра нагріваються. Від зайвого перегрівання і, як наслідок, від руйнування клейковини тесту оберігає водяна сорочка і виконання ступенів і з матеріалу з низьким коефіцієнтом тертя при збереженні характеристик міцності шнека за рахунок армування гребенів витків ступенів і стрічкою з нержавіючої сталі, жорстко пов'язаної штирями з суцільнометалевим валом шнека. Відсутність армування стрічкою на гребені першого витка третьої щаблі дозволяє більш плавно увійти ниткам тесту з щаблі в зону вакуумування щаблі. Далі тісто переміщається в четверту сходинку, трехлопастное кільце щаблі вирівнює і збільшує тиск подачі, а також змінює напрямок переміщення тіста з осьового на радіальне, що дозволяє більш рівномірно розподілити тісто по зйомній філь'єрі і, як наслідок, у п'ять-десять разів швидше вивести прес в режим пресування.
При досягненні режиму пресування натисканням кнопки "Вкл." включають вакуумний насос. Відбувається вакуумирование тесту в зоні Б, і воно починає видавлюватися з змінною фільєри. Відсікачем за допомогою ножа готовий продукт відрізається на потрібну довжину. Далі робочий цикл повторюється. b>
4. Технологічні розрахунки
Продуктивність тестосмесітеля будь-якого макаронного преса повинна бути порівнянна з продуктивністю самого преса по сирій макаронної продукції. Методика розрахунку обладнання включає вибір за заданою продуктивності типу преса, розрахунок місткості і часовий
продуктивності змішувача і потужності приводу на заміс макаронного тіста.
Місткість місильної камери
V = ПП t/r В· K,
V = 250.0, 16/710 В· 0,5 = 0,11 м 3
В
де ПП - годинна продуктивність преса по сирому продукту;
Пс - продуктивність по сухому продукту
ПП = (1,2 - 1,3) ПС кг/год
ПП = 1,25 В· 200 = 250 кг/год
де t - тривалість замісу тіста, ч (0,16 - 0,18 год);
r - щільність макаронного тіста без утруски, кг/м3 (710 - 720 кг/м3);
K - коефіцієнт заповнення камери (0,5).
Перевірка
ПМ = ПП (100-WT)/(100 - Wn),
ПМ = 240 (100-30)/(100-13) = 200 кг/год
де WT Wn - відповідно вологість сирого і висушеного продукту 30 і 13%.
Отриманий результат порівнюється з типовим устаткуванням і
визначається кількість місильних камер.
Споживану потужність (кВт) на заміс тіста можна орієнтовно
визначити за формулою
N = VrТ jRw,
N = 0,11 В· 710.0, 16.0, 34.0, 1.2, 6 = 1,1 кВт/год
де w - кутова швидкість обертання місильного органу, рад/с.
Знаючи частоту обертання валу змішувача, можна визначити кутову швидкість обертання за формулою
w = ПЂn/30, w = 3,14 В· 25/30 = 2,6 рад/с
де n - частота обертання місильного органу, хв-1
Обладнання для формування макаронних виробів. Продуктивність
макаронного преса характеризується пропускною здатністю тесту в одиницю часу.
Методика розрахунку типового макаронного преса наступна.
Визначається годинна продуктивність преса.
П = 60ПЂnmr (R2 2 - R1 2 ) [S - (в1 + в2)/2cos a] Kн Kп Kс,
П = 60.3 .14 В· 3.710.25 (0,25 2 -0,17 2 ) В·
В· [0,07 - (0,03 +0,023)/2 cos 3 В°] В· 1.0, 53.0, 95 = 460кг/ч
де m - кількість заходів шнека, (приймається 1-3);
n - частота обертання шнека, хв-1 (приймається 20-30);
R2 і R1 - зовнішній радіус шнека і валу шнека, м
в1 і в2 - ширина гвинтовий лопаті в нормальному перетині по зовнішньому і
внутрішньому радіусах шнека, м
S - крок шнека, (0,009 - 0,1).
КН КП КС - коефіцієнти враховують відповідно: заповнення
тестом, ущільнення тесту і подачу тесту шнеком, Кн ≈ 1;
...
