евим валом шнека, за винятком гребеня першого гвинта третього ступеня, друга ступінь виконана з металу, а в останнього ступеня виключений останній виток з утворенням вільної зони перед другим ступенем.
У торцевій частині екструдера перед заміни фільєрів встановлена ​​четверта ступінь пресування - трехлопастное металеве кільце.
Прес являє собою моноблочну конструкцію, що базується на рамі, виконаної з кутового профілю. Зверху на рамі встановлені редуктор і завантажувальний бункер. До редуктора через корпус підшипника болтами приєднаний екстра дер. Усередині корпусу екструдера поміщений шнек. Привід екструдера складається з асинхронного трифазного двигуна, який кріпиться на плиті всередині рами, і клинопасової передачі. У корпусі екструдера над вихідним отвором вбудована камера-наповнювач для уловлювання борошняних частинок від проникнення їх у вакуумний насос. У камері встановлений сітчастий фільтр, а в стінці камери є патрубки для відкачування повітря і установки вакуумметра. Корпус камери закритий кришкою з гумовою прокладкою. Для охолодження корпус екструдера містить водяну сорочку охолодження з ніпелями і відповідно для подачі холодної води і зливу відпрацьованої. У торцеве отвір екструдера встановлена четверта ступінь пресування, що представляє собою трехлопастное кільце з нержавіючої сталі і служить для вирівнювання і збільшення тиску подачі тесту, і для зміни напрямку переміщення тіста з осьового на радіальне в наступну за щаблем і кільцем змінне фильеру, притиснуту до корпусу екструдера гайкою. З екструдером через вхідний отвір з'єднаний бункер, який являє собою ємність, утворену обичайкою з нержавіючої сталі і дном з полімерного матеріалу. Усередині бункера в одній геометричній площині, на одному рівні встановлені два знімних розпушувача і, мають автономний привід, який встановлений усередині рами і складається з електродвигуна, редуктора, ланцюгової передачі та клинопасової передачі. Передача забезпечена подпружиненим натягувачем. Зверху бункер закритий сіткою безпеки з електроблокуванням. На бункері встановлена ​​крапельниця.
Знімні розпушувачі та встановлені на вертикальних валах автономного приводу, з можливістю синхронного обертання у напрямку до екструдеру, і кожен містить жорстко закріплені на втулці у верхній і нижній її частини відповідно асиметрично вигнуту в трьох площинах пластину і розташовану по радіусу до втулки паралельно дну бункера пластину, причому на розрихлювач, розташованому ближче до вхідного отвору екструдера, виконано кілька рівномірно розташованих по колу втулки пластин, наприклад три. Втулки зафіксовані на валах штифтами.
Шнек виконаний збірним і складається з суцільнометалевого валу і закріплених на ньому першої, другої, третьої ступенів. Сходи та виконані з фторопласту, а гребені їх витків армовані стрічкою з нержавіючої сталі, жорстко пов'язаної з валом штирями, за винятком гребеня першого витка третього ступеня.
У щаблі виключений останній виток з утворенням вільної зони перед щаблем, виконаної з металу і з пропускною здатністю, в шість разів меншою ніж перший і другий ступені.
Для різання ниток макаронних виробів, що виходять з змінною фільєри, прес обладнаний відсікачем з приводом, що складається з електродвигуна і редуктора. закріплених на поворотному кронштейні, зафіксованому гайкою, на корпусі екструдера, Отсекатель забезпечений державкою зі змінним ножем. Електрошафа поєднаний з пультом управління і розташований автономно поруч з пресом. На панелі пульта управління розташовані кнопки "Вкл." і "Викл." для включення і відключення розпушувачів і, екструдера, вакуумного насоса і відсікача; кнопки "Т Аверс" "" Т Реверс "для короткочасного включення преса, рукоятка регулювання довжини готового продукту "Довжина продукту ", кнопка" ЗАГАЛЬНИЙ СТОП "для аварійного відключення всіх механізмів преса, за винятком насоса.
Прес для виготовлення макаронних виробів працює таким чином. Включають електродвигун розпушувачів і натисненням кнопки "Вкл." на пульті управління. Потім, не знімаючи сітки безпеки, завантажують у бункер 3муку через крапельницю вливають воду. p> Пластинами розпушувачів і, обертових синхронно по напрямку до екструдеру, борошно і вода перемішуються і перетворюються на тістоподібної масу, яка поступово переміщається до про дну бункера. При цьому відігнуті верхні кінці пластини не дають відразу звалюватися перемішуваної масі вниз і одночасно очищають бічні поверхні бункера від налиплого маси. Тістоподібна маса поступово переміщається на дно, при цьому відбувається перемішування борошна і води і розпушування маси і далі, за рахунок пластини переміщення маси до вхідного отвору екструдера, а також очищення від налипає маси дна пластинами. Наявність декількох пластин на розрихлювач дозволяє прискорити процес розпушування і переміщення маси на шнек, забезпечуючи нормальну його завантаження. Критерієм нормального замісу першої партії тесту є розмір грудочок тесту та...
