плоскою помольні камерами, а для тонкого подрібнення з противоточной (ежекторної) камерою.
У струменевих млинах частинкам матеріалу кінетична енергія передається спільним потоком газу, повітря, пари або продуктів згоряння. Подрібнення здійснюється або при зіткненні зустрічних потоків часток, або при їх ударі об відбійну плиту. Деяка частка частинок подрібнюється дотичними ударами про внутрішні поверхні установки при розгоні або транспортуванні по трактах пневмоклассіфікаціонной системи. Повідомлення часткам необхідної для руйнування швидкості (200 - 400 м/с) здійснюється на відносно коротких ділянках. Тому струменеві млини мають порівняно малі габарити. Їх розміри і вага визначаються в основному генератором енергоносія, а також розмірами классифицирующих і пилеосадітельних пристроїв. Для струменевих млинів характерний значний знос розгінного апарату і відбійною плити. З метою зменшення зносу ділянки, що піддаються інтенсивному локального впливу, виконуються з високоміцної Абразивостійкий кераміки або твердих сплавів. Простота пристрою, відсутність рухомих частин і істотних механічних напружень робить ці машини вельми довговічними (рис. 9). br/>В
Рис. 9. Струменеві протиточні млина:
1 - бункер; 2 - напірне сопло; 3 - кільце, 4 - камера; 5 - ежектор; 6 - люк.
В
Млини істірающе-зрізаними дії. Процес подрібнення в таких млинах заснований на принципі самоізмельченія стиранням (зрізом). Подрібнюється матеріал розташовується в обертових навколо вертикальної осі камерах або при роторі, що обертається по периферії нерухомої камери і під дією відцентрових зусиль "прилипає" до стінок, одночасно піддаючись тиску. У контактній зоні відбувається самоізмельченія матеріалу зрізом (стиранням).
До гідності таких млинів слід віднести: енергетично економічний спосіб - самоізмельченія зрізом; нечутливість до великих шматках матеріалу, твердим включенням; порівняно невеликі габарити; відсутність фундаментів.
У зв'язку з високим зносом стінок помольних камер і робочих органів не рекомендується застосування млинів істірающе-зрізаними дії для подрібнення високоабразивних матеріалів.
3. МАШИНИ І ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ Сортировка І ЗБАГАЧЕННЯ МАТЕРІАЛІВ
Машини для сортування матеріалів. Вихідна сировина виробництва будівельних матеріалів являє собою неоднорідну по крупності суміш, що містить різні домішки і включення. У процесі переробки сировину необхідно розділити на сорти по крупності, видалити з матеріалу домішки і включення. Принципи дії основного обладнання для цього механічний, гідравлічний і аераційний. Найбільш поширений спосіб сортування сипучих матеріалів - механічний.
Сортировка виробляють на плоских або криволінійних поверхнях з отворами певного розміру. Такий процес називається грохоченням, а машини і пристрої для цього - грохотами. Сипуча суміш, що надходить на грохот, називається вихідним матеріалом. Зерна матеріалу, розмір яких пере...
