лому часу впливу на елементарний ділянку поверхні кордону між зернами будуть розчинятися більш інтенсивно, ніж самі зерна, і величина мікронерівностей буде визначатися часом анодного розчинення. Так как.прі збільшенні швидкості поздовжньої подачі зменшується час контакту круга з деталлю, то й роз'ятрювання поверхні відбувається на меншу глибину.
Щодо велика роль в утворенні рельєфу обробленої поверхні поперечної подачі пояснюється тим, що частина висоти кола, що проходить по вже обробленій поверхні деталі, різання не робить, але створює електричний ланцюг і викликає роз'ятрювання поверхні, обробленої при попередньому проході, викликаючи цим самим збільшення шорсткості. p> Істотне вплив, який чиниться напругою джерела струму на шорсткість поверхні, пояснюється, мабуть, тим, що з ростом напруги різко збільшується виборче межкристаллитного роз'ятрювання, що призводить до вельми помітного збільшення шорсткості поверхні. Крім того, зі збільшенням напруги, очевидно, зростає роз'ятрювання в порах литого сплаву, має місце часткове змикання пір, що також збільшує шорсткість поверхні. Разом з тим збільшення напруги джерела струму призводить до збільшення числа короткочасних локальних пробоїв, що викликає на обробленої поверхні сліди електричної ерозії, які збільшують шорсткість обробленої поверхні.
Сукупна дія всіх цих факторів і пояснює переважну роль напруги джерела струму в освіті рельєфу обробленої поверхні. За результатами експериментів очевидно, що шорсткість поверхні в залежності від режимів, в першу чергу від напруги джерела струму, коливається в досить широких межах - від Rz = 20 до Ra = 0,16 мкм (5-9 клас). Аналіз отриманої моделі для нормальної складової сили різання показав, що з ростом механічних режимів обробки і зі зменшенням напруги холостого ходу джерела струму в дослідженому діапазоні режимів сила різання зростає. Збільшення швидкості поздовжньої подачі, з одного боку, зменшує частку анодного розчинення в загальному зніманні металу, що повинно викликати зростання сили різання. З іншого боку, збільшення швидкості поздовжньої подачі призводить до збільшення загального обсягу стружки, що знімається в одиницю часу, що також викликає збільшення сили різання.
Справедливість цього припущення підтверджується зіставленням рівнянь для складових сили різання при обробці колами концентрацією 100 і 200%. Збільшення концентрації алмазів у колі призводить до збільшення числа зерен, взаємодіючих, з оброблюваної поверхнею, що викликає зростання сили різання. Зміна концентрації алмазів впливає на вклад інших факторів у формуванні сили різання. Так, при концентрації 100% внесок поперечної подачі у формування нормальної складової приблизно такий же, як і внесок швидкості поздовжньої подачі - різниця в ступені впливу не перевищує 20%, а при концентрації 200%, тобто при збільшенні числа зерен алмазів на елементарному ділянці поверхні круга вдвічі, ступінь впливу поперечної...
