/p>
Внаслідок ж збільшення аерогідродинамічного ефекту ускладнюється доступ електроліту в зону обробки і збільшується частка механічного знімання металу, що викликає відповідне збільшення зносу алмазів. Так як превалює дію першого фактора, то сумарний ефект показує певне зниження питомої витрати при зростанні швидкості круга. Мабуть, цей процес особливо характерний для алмазних кіл великої зернистості. Чим менше зернистість, тим нижче інтенсивність зниження навантаження на зерно і тим менше повинно бути вплив швидкості кола на зносостійкість. Так, при зміні зернистості від 125/100 до 80/63 вплив швидкості кола на знос алмазів зменшилося приблизно вдвічі.
Великий інтерес представляє вплив на знос алмазів напруги джерела струму, характеризує електричні режими обробки. Аналіз експериментальних даних показує, що вплив напруги на знос алмазів незначно. Це свідчить, мабуть, про малу частці анодного розчинення в загальному обсязі знімання металу. Незалежно від характеристики кола домінуючий вплив на стійкість інструменту надають механічні режими шліфування.
Незначна роль анодного розчинення в загальному обсязі матеріалу видно при аналізі формули для визначення продуктивності процесу. Встановлено, що, як і при звичайному шліфуванні, продуктивність процесу визначається добутком подач. Вплив швидкості кола і напруги джерела струму незначні, що підтверджує малу роль анодного розчинення в загальному зніманні металу за даних умовах шліфування.
Вельми цікава отримана модель для шорсткості поверхні при електрохімічному шліфуванні. Аналіз залежностей для всіх досліджених кіл показує, що величини мікронерівностей оброблених поверхонь в основному визначаються напругою джерела струму, швидкістю поздовжньої подачі й глибиною шліфування. При цьому необхідно відзначити, що збільшення швидкості поздовжньої подачі призводить до істотного зниження величини мікронерівностей. Ця обставина суперечить відомим залежностям для абразивного шліфування. Дійсно, з геометричної теорії шліфування відомо, що збільшення швидкості поздовжньої подачі викликає збільшення стружки, що знімається одиничним зерном, внаслідок чого зростає шорсткість обробленої поверхні. Численні експерименти, проведені при обробці найрізноманітніших за своїми властивостями матеріалів, підтверджують це положення. З іншого боку, відомо, що при електрохімічному процесі, чим нижче швидкість переміщення деталі, тим менше величини мікронерівностей, що також переконливо підтверджується експериментально. Однак це справедливо для матеріалів з щодо дрібною зернистістю, що забезпечує рівномірність структури, в внаслідок чого на різних мікроучастков поверхні швидкість анодного розчинення однакова і при збільшенні часу впливу на елементарну поверхню шорсткість її не змінюється.
Жароміцні сплави відрізняються досить великими розмірами зерен, що обумовлює нерівномірність анодного розчинення на різних ділянках поверхні. У цих випадках слід було чекати, що при відносно ма...
