подачі у формуванні сили різання також зростає вдвічі.
Ступінь впливу різних режимних факторів на показники процесу, а також власне значення цих показників багато в чому визначаються числом алмазних зерен на поверхні круга.
Звертає на себе увагу та обставина, що збільшення швидкості круга викликає зростання нормальної складової, хоча при звичайному шліфуванні має місце зворотна залежність. У зв'язку з цим нами були проведені порівняльні дослідження з методикою однофакторного експерименту при шліфуванні колами на різних зв'язках і різних зернистостей, які підтвердили отримані у багатофакторному експерименті результати. Очевидно, це відбувається внаслідок погіршення аерогідродинамічного режиму зазору шляхом відцентрового розкидання рідини з поверхні кола, з одного боку, і зростання температури оброблюваної поверхні і випаровування частини рідини в зазорі під впливом цього тепла, з іншого боку.
У результаті проведених експериментів встановлено, що при електрохімічному шліфуванні складові сили різання в залежності від режимів обробки змінюються в досить широкому діапазоні. На величини складових сили різання істотний вплив роблять напруги джерела струму. Збільшення напруги інтенсифікує процес анодного розчинення, що, природно, призводить до зниження сили різання.
Певний інтерес представляє вивчення зміни ступеня впливу різних факторів на силу різання в часі. Відомо, що збільшення тривалості шліфування викликає загальне збільшення складових сили різання. При цьому, якщо ступінь впливу швидкості поздовжньої подачі та глибини шліфування для кіл різних характеристик змінюються по-різному, то внесок інших факторів у формування сили різання істотно зростає. Необхідно відзначити, що в умовах роботи притупленими алмазними зернами різко зростає вплив швидкості обертання кола і, особливо, напруги. В умовах інтенсивного затупленія алмазних зерен і падіння їх різальних властивостей зростає роль анодного розчинення в зніманні матеріалу, і зміна напруги джерела струму буде вирішальним чином впливати на силу різання. Втрату різальних властивостей кола доцільно компенсувати інтенсифікацією, в першу чергу напруги джерела струму, оскільки зменшення, наприклад, подачі призведе до зниження продуктивності. Збільшення напруги понад 18 В небажано, оскільки це викликає інтенсивне іскріння в робочій зоні, погіршує якість обробленої поверхні і призводить до підвищеного зносу кола. Оскільки шліфування торцем кола характеризується досить високою продуктивністю, а також з метою розширення технологічних можливостей методу шліфування, велику увагу було приділено дослідженню процесу електрохімічного шліфування колами чашечной форми. p> При шліфуванні торцем кола на зносостійкість інструменту найбільший вплив надає швидкість поздовжньої подачі, напруга джерела струму і глибина шліфування. Швидкість кола впливає на знос алмазів неістотно. Питома витрата алмазів відносно невеликий і коливається в межах 3-5 мг/м. Продуктивність ...
