я отримання тонкої плівки використовують поліаміди з середньою в'язкістю. Температуру оформляющей головки підтримують на 15-20 В° С вище температури плавлення переробляється поліаміду. Через більш різкого охолодження ступінь кристалічності плівки, отриманої плоскощілинні способом, зазвичай нижче ступеня кристалічності рукавної плівки, виготовленої з того ж полімеру. p align="justify"> Переваги рукавного методу виробництва плівок складаються в універсальності і простоті регулювання як розмірів, так і властивостей, в мінімумі відходів, можливості випуску плівок з термоусадковими властивостями [10].
.3.1 Технологічна схема виробництва
Екструзія - технологія отримання виробів шляхом продавлювання розплаву матеріалу через формуючий отвір. Зазвичай використовується у виробництві полімерних, феритових виробів, а також у харчовій промисловості, шляхом продавлювання розплаву матеріалу через формуючий отвір екструдера. p align="justify"> Екструзія являє собою безперервний технологічний процес, що полягає в продавлюванні матеріалу, що володіє високою в'язкістю у рідкому стані, через формующий інструмен, з метою отримання виробу з поперечним перерізом необхідної форми. У промисловості, за допомогою переробки полімерів методом екструзії виготовляють різні погонажні вироби, такі, як труби, листи, плівки, оболонки кабелів, елементи оптичних систем світильників - розсіювачі, і т. д. Основним технологічним обладнанням для переробки полімерів у вироби методом екструзії є однечерв'ячні , многочервячние, поршневі і дискові екструдери.
Екструдер - машина для формування пластичних матеріалів, шляхом надання їм форми, за допомогою продавлювання через профілюючий інструмент.
Ця курсова робота має на увазі більш детальне розгляду методу екструзії для отримання плівок, тому розглянемо схему агрегату, для отримання рукавної плівки, представленого на малюнку 7. [11]
В
Малюнок 7 - Схема агрегату для отримання рукавної плівки:
- бункер;
- екструдер;
- кільцева кутова головка;
- порожнисте кільце для повітряного охолодження рукава плівки;
- лінія кристалізації висотою Н;
- додають щоки;
- притискні тягнуть валки;
- плівка;
- ножі для обрізання кромок;
- намотувальне пристрій;
- кромки, відрізані від плівки;
- патрубок подачі стисненого повітря для роздування рукава.
Під дією сили тяжіння гранули просуваються вниз і заповнюють межвитковое простір шнека в зоні I. Обертовий шнек просуває полімер вздовж циліндра в II, III зони і в формующую кільцеву кутову головку. У голівці розплав розтинають дорном і, виход...
