ячи, має форму рукава. Для додання екструдати формоустойчивости він охолоджується зовні повітрям, що надходять з щілини полого кільця 4. Момент затвердіння розплаву (а для кристалізується полімеру - кристалізації) фіксується появою характерною кордону помутніння рукава, так званої лінії кристалізації 5. До цієї лінії екструдат-рукав розтягується по довжині тягнучими валками 7 і роздувається повітрям, що знаходиться всередині рукава по діаметру. Для початку роздування рукава в дорні головки є спеціальний канал для повітря 12, який з'єднаний з повітродувкою. Всередину рукава повітря подається періодично по мірі його дифузії через плівку і витоку через нещільності шарів плівки між тягнучими валками. Витягнута у двох або в одному напрямку, плівка після лінії кристалізації продовжує охолоджуватися повітрям навколишнього середовища, а потім поступово складатися розбіжними під деяким кутом складалися щоками 6, вирівнюючими довжину шляху різних ділянок по периметру рукави і запобігають поява поперечних складок. Рух плівки та її витяжка здійснюються обрезиненной, щільно притиснутою до плівки парою валків 7. Далі рукав в складеному вигляді може або розрізатися з боків ножами 9 і намотуватися у дві бобіни 10 одинарним шаром, або не розрізатися і намотуватися подвійним шаром на одну бобіну. Відрізані дві кромки 11 надходять на переробку в гранулятор і знову додаються в первинний полімерний матеріал. p align="justify"> На малюнку 7 представлений один з варіантів отримання рукавної плівки з відведенням рукави вгору. Однак поряд з цією схемою існують і інші: відвід рукава горизонтально і вниз (на повітрі або у воді). Всі названі варіанти мають свої переваги і недоліки. p align="justify"> Відведення рукави вгору економить виробничі площі; рукав рівномірно охолоджується по всьому периметру і висоті; плівки можуть виходити великої товщини, так як рукав приймається (утримується) тягнучими валками. Поворот потоку розплаву на 90 В° у голівці кілька здорожує вартість виготовлення оснащення [8]
Відведення рукава в горизонтальному напрямку значно здешевлює вартість формуючої головки, потоки розплаву більш рівномірно виходять з формуючої частини по всьому периметру. Оскільки теплові потоки рухаються знизу вгору, то при охолодженні екструдата і його деформуванні верхня частина буде мати більш високу температуру, що і призведе до більшої витяжці і роздуваючи цій частині плівки. Рукав буде мати велику разнотолщинность. p align="justify"> При отриманні товстих плівок рукав прогинається під дією сили тяжіння, що приводить або до його обриву, або до великої різнотовщинності.
При відведенні рукава вниз можна використовувати ту ж кутову головку, що і при схемі відведення вгору. При отриманні товстих плівок спостерігаються значна мимовільна витяжка екструдата або навіть обрив його під дією сили тяжіння плівкового рукава. Тому даний спосіб застосовується до отримання тонких плівок. При прийомі рукава у воду різ...
