сформоване у вигляді тонкого килима, для нанесення оздоблювального шару на плити. Потім пилами поздовжньої різання 16 здійснюють обрізку килима до заданої ширини. Хитний конвеєр - Типель розподіляє полотна на двоярусну систему стрічкових конвеєрів. Ця система складається з трьох секцій двоярусних конвеєрів, що забезпечують подачу полотен у завантажувач преса і запас полотен на той час, поки завантажувач гарячого преса не може прийняти їх.
Деревоволокнисті полотна подаються у прес 18 завантажувачем. Завантажувальний пристрій, що забезпечує бесподдонного завантаження деревоволокнистих плит у прес, складається з нерухомої рами, завантажувальної етажерки 17, механізму підйому та опускання етажерки, двадцяти двох конвеєрів-завантажувачів з індивідуальними приводами. Кінцевий вимикач зупиняє завантажувач, після чого він рухається назад, залишаючи полотна в пресі.
У Залежно від породного складу сировини і застосовуваного типу сполучного температура пресування на різних заводах коливається в межах 180 - 260 В° С. Для деревини м'яких листяних порід температура пресування дорівнює 180 - 220 В° С, для твердих порід - 230 - 260 В° С. Для отримання волокнистих плит щільністю 1 г/см 3 необхідно мати на початковому етапі пресування питомий тиск 6,5 - 7 МПа. Час витримки при максимальному тиску визначається вологістю килима, температурою пресування, а також термохімічної обробкою сировини. Витримка при максимальному тиску щоб уникнути появи бульбашок і плям внаслідок скупчується в полотні пара не повинна перевищувати 40 с. Для видалення пару доцільно зниження тиску. Тиск знижують до величини дещо меншою, ніж тиск пари в полотні, яке визначається температурою нагрівальних плит преса і умовами термохімічної обробки сировини. Тривалість пресування залежить від заданої товщини готової плити. Повний цикл пресування повинен регулюватися таким чином, щоб після проходження плитами преса вони мали вологість 0,3 - 0,5%.
Після пресування деревоволокнисті плити системою важелів розвантажувального пристрою передаються в розвантажувальну етажерку 19, а звідти по одній спрямовуються на конвеєр для обрізки та кондиціонування.
Після преса плити мають вологість менше 1% і високу температуру. У процесі розвантаження преса, обрізки крайок і заповнення вагонеток плити охолоджуються до 50 В° С і набирають вологи до 2%. Рівноважна вологість плит в нормальних умовах (При температурі 20 В° С і відносній вологості повітря 65%) становить 5 - 9%. Тому плити після стадії пресування надходять на стадію кондиціонування. Завантажувальний пристрій забезпечує автоматичне завантаження плит у вагонетки, які потім подаються в камери кондиціонування 20. Час кондиціонування 3 - 5 ч.
Після камери кондиціонування плити на ділянку розкрою і механічної обробки подаються електровантажниками. Потім вони укладають на приймальний майданчик конвеєра, а звідти по одній подаються до верстата поздовжнього розпилювання 21. Швидкість подачі регулюється від 10 до 75 м/хв. Верстат поздовжнього розпилювання має три пилки, з яких дві крайні служать для обрізки крайок, а центральна при необхідності може виконати поздовжній розпил: Крайні пили забезпечені пристроями для дроблення крайок шириною до 50 мм. Розмір плити після чистої обрізки, мм: максимальний 1830, мінімальний 1700.
Далі плити надходять на верстат поперечного розпилювання 22, оснащений п'ятьма пилами, положення яких регулюється. Зовнішні пилки мають пристрої для дроблення крайок шириною до 50 мм. Максимальна довжина плит після обрізки - 5500 мм. p> Плити після обрізки штабелюються укладальником і потрапляють в накопичувач плит 23, звідки транспортуються автонавантажувачем 24.
3 РОЗРАХУНОК МАТЕРІАЛЬНОГО БАЛАНСУ
Виробляємо розрахунок балансу води, волокна, смоли і парафіну для виготовлення 140 т деревоволокнистих плит. Вихідні дані для розрахунку наведені в табл. 1
Таблиця 1
Вихідні дані для розрахунку матеріального балансу
№
Показник
Значення в % /Td>
1
вологість тріски
40
2
вологість волокна при помелі
60
3
вологість волокна після першого ступеня сушіння
50
4
вологість волокна після другого ступеня сушіння
5
5
вологість плит після гарячого преса
2
6
вологість плит після камери кондиціонування
8
Втрати на різних стадіях виробництва
7
...
