з кутом в плані ФІ = 30 В°. p align="justify"> Розроблені також конструкцій зенкерів з механічним кріпленням круглих пластинок, у яких кут в плані ФІ безперервно змінюється по довжині крайок. У корпусі закріплюються пластини за допомогою центрального гвинта, штока і гвинта. p align="justify"> Діаметр на початку ріжучої частини зенкера виконується менше діаметра попередньо обробленого отвору на 1-2 глибини різання.
Кут між ріжучої кромкою і осьової площиною, що проходить через базову точку, називають кутом нахилу ЛЯМБДА. Кут нахилу ріжучої кромки ЛЯМБДА робить істотний вплив на напрям виведення стружки, що утворюється в процесі різання. При негативних значеннях кута ЛЯМБДА = (-5 В°) -: - (-10 В°) стружка рухається в напрямку подачі в попередньо оброблене отвір. Зазначений напрямок руху стружки є прийнятним тільки при обробці наскрізних отворів. При обробці глухих отворів застосовують зенкери, у яких ріжучі кромки розташовуються в осьовій площині і кут ЛЯМБДА = 0. З метою зміцнення вершини зуба у твердосплавних зенкерів застосовують позитивний кут ЛЯМБДА = 10 -: - 15 *. p align="justify"> Так як у зенкерів робочі ділянки ріжучих крайок мають невелику довжину і розташовуються на периферії, кут нахилу гвинтової канавки вибирається таким чином, щоб створити в цій зоні доцільні величини передніх кутів. Зі збільшенням кута ОМЕГА зростають і передні кути. Тому значення кута ОМЕГА вибирається залежно від механічних властивостей оброблюваного матеріалу. Звичайно кут ОМЕГА = 15 -: - 25 В°. У конструкціях збірних зенкерів для забезпечення надійної опори ножів кут ОМЕГА доводиться зменшувати до 12 В°. p align="center"> Висновок
У процесі вивчення багатоцільового верстата 2204ВМФ2 були розглянуті його технологічні можливості, технічні характеристики, способи кріплення заготовки та інструменту, пристрій і принцип дії верстата. А так само була розглянута кінематична схема, де показані головний рух, рух подачі, радіальне переміщення супорта, поздовжнє переміщення столу та інші. p align="justify"> Надалі був розрахунок кількості зубів та визначення знаменника геометричного ряду, розрахунок частот обертання кожного ступеня, вибір оптимального варіанту структурної сітки і побудова графіка частот обертання.
Так само була вивчена техніка безпеки при роботі на даному верстаті. Сюди входять правила експлуатації і технічного обслуговування верстата, установка заготовок і затискних пристосувань, прийоми роботи. І найголовніше було вивчено основні правила безпечної експлуатації металообробних верстатів для робітників усіх професій. p align="center"> Література
1. Кочергін А.І. Розрахунок, конструювання металорізальних верстатів і верстатних комплексів. "Вишейшая школа", 1991 р.
. Металорізальні верстати (альбом загальних видів, кінематичних схем і вузлів). Кучер А.М., Ківатіцкій М.М., ...
