оснащена окремими відсіками для зберігання сировинних матеріалів і що виключає забруднення сировини сторонніми домішками (глина, пісок, металеві включення). Майданчик має під'їзні шляху, вантажно-розвантажувальний транспорт. Для безперебійної роботи виробництва майданчик повинен вміщати місячний запас сировини.
За допомогою кюбеля проводиться дозування сировинних компонентів для приготування двокомпонентної шихти з вапняку (20%) і базальту (80%). У вібролотке відбувається змішування сировинних компонентів і потім ця суміш надходить у Кюбель, який за допомогою електричного тельфера подається у видатковий бункер шнекового завантажувача шихти, з якого шихта періодично надходить у плавильну піч.
Приготування синтетичного сполучного
У виробництві теплоізоляційних матеріалів в якості синтетичного сполучного застосовується фенолформальдегидная смола марки СФЖ - 3027М (водний розчин 50% концентрації) з додаванням знепилюючої емульсії. p> фенолформальдегідних смол повинна зберігатися при температурі не вище 20 0 С і не нижче 10 0 С, термін зберігання не більше 3-х тижнів. Запас сировини повинен забезпечувати 2-х тижневу роботу виробництва. p> Сполучне готують в спеціальному відділенні, в якому знаходяться ємності, реактори-змішувачі, насоси для перекачування, дозатори, трубопроводи.
У відділення приготування сполучного фенолформальдегидная смола надходить в оборотних ємностях (біг-бегах), місткістю 1000 л.
знепилюючого емульсія, яка надходить на ділянку приготування сполучного, також має концентрацію 50%.
Вся відпрацьована вода з вмістом фенолформальдегидной смоли використовується в приготуванні сполучного всередині виробництва.
Технологічна вода зберігається в технологічній ємності (2м 3 ), куди, за допомогою занурених насосів перекачується вміст ємності-уловлювача.
За відсутності електропостачання або тривалої відсутності мережної води передбачена система охолодження оборотної води з аварійної підсистемою. Вода, що надходить на приготування сполучного повинна мати температуру від 10 0 С до 20 0 С.
З біг-бігу фенолформальдегидная смола (50%-ний концентрат) надходить через дозатор в реактор-змішувач, місткістю 2 тонни, а потім при працюючій мішалці, зі швидкістю обертання 25 об/хв. через дозатор подають воду (Співвідношення - вода: 50% концентрат фенолформальдегидной смоли - 4:1) і перемішують протягом 10-15 хвилин. У цей же реактор в отриманий розчин, з видаткової ємності за допомогою насоса через дозуючий пристрій перекачують знепилюючого емульсію і знову перемішують протягом 10-15 хвилин до отримання однорідного розчину.
По закінченні перемішування готове сполучна перекачується в видаткову ємність, а в реактор - змішувач надходить нова порція компонентів, готується сполучна, яке перекачується в видаткову ємність. Витратні ємності заповнюються по черзі, після повного спорожнення, так як, приготоване раніше сполучна не можна змішувати з знову приготованим.
При потужності технологічної лінії виробництва теплоізоляційних матеріалів 18 т/добу добова витрата компонентів сполучного становить:
- фенолформальдегидной смоли (5 0% концентрації) - 2,4 т/добу;
- води для отримання фенолформальдегидной смоли (10% концентрації) - 9,6 т/добу
- знепилюючої емульсії - 0,12 т/добу;
Витрата компонентів для приготування однієї порції сполучного в 2 - тонному реакторі - змішувачі:
фенолформальдегидной смоли (50% концентрації) - 350 кг,
води - 1400 кг,
знепилюючої емульсії - 17,5 кг.
З видаткової ємності готове сполучна подають на четирехвалковую центрифугу, забезпечену форсунками для розпилення сполучного на формуються волокна. br/>
Плавлення сировини
В
Плавлення сировини здійснюється у ванній плавильної печі прямого нагріву, прямоточною, безперервної дії, в результаті горіння газо-повітряної суміші, що з природного газу і повітря.
Піч плавильна складається з плавильної ванни, топкової камери (Газового простору), фідера і димовивідного вертикального каналу з металевим щілинним рекуператором.
У басейні печі при температурі 1480 В± 20 В° С шихта перетворюється в розплав, який гомогенізується в плавильній зоні і надходить у фідер. У фідері при температурі 1450 В± 20 В° С розплав направляється до донного отвору для зливу через водоохолоджувальну пристрій.
У зводі газового простору печі встановлено п'ять пальників ДППЗ-3, до яких підводиться природний газ і вентиляторний повітря, підігріте в рекуператорі. У фідері встановлена ​​пальник ДППЗ-1. p> Повітря на горіння надходить від вентиляторів, (потужність електроприводу -11 кВт) до рекуператору, від рекуператора - до пальників ДППЗ-3 плавильної зони і до пальника ДППЗ-1 фідера.
Продукти горіння з печі і фідера направляються у вертикальний стояк, з встановлен...
