овок, полегшують умови праці.
У завданні до курсового проекту було задано вибрати установочно-затискні пристрої типу кондуктор для свердління двох отворів діаметром 8 мм. Отвори розташовані один проти одного. Так само бажано, щоб похибка базування була мінімальна. p> З урахуванням цих та деяких інших міркувань, був спроектує ван кондуктор.
У даному кондуктора застосований замок конусного типу, який відрізняється достатньою надійністю і простотою конструкції. Силове замикання в такому замку здійснюється в результаті сил тертя, що виникають на конусної поверхні зубчастого валіка1, Затягувати в конусний отвір корпусу 3 пристосування і приводить у рух рейкові качалки 2 з кондукторної плитою.
Для створення затягує сили, на осі валика при повертанні його рукояткою 4, зубці на валику і на рейці виконані під кутом b пЂ® пЂ Величина сили затягування залежить від величини сили Р, прикладеної до рукоятки, і від кута b пЂ , а величина сили тертя на сполучених конусних поверхнях - від ступеня точності і шорсткості цих поверхонь. Кут g пЂ , рівний половині кута при вершині конусів, зазвичай не перевищує 10о. Тому при порівняно невеликій осьовій силі на валику виникає велика сила тертя на конічних поверхнях, надійно утримує валик від провертання під дією сили W, яка виникає на качалках при знятті сили Р з рукоятки і рівною силі затиску оброблюваної деталі.
В
Рис.3. Схема конічного замку.
Примітка. Кількість зубів і модуль валика вибрані таким чином, щоб затискач відбувався при повороті рукоятки на 35-40о.
Для того щоб похибка базування дорівнювала нулю, базою приймемо торцеву поверхню діаметра 42. Її упрем за допомогою гвинтового затиску в край призми, на якій лежить деталь.
Розрахунок затискати зусилля конусного замку
Необхідну затискати зусилля
(7.1)
де l - відстань від осі колонки до затиску (l = 33 мм)
l1 - довжина напрямної частини колонки (l1 = 60 мм)
f - 0.1 - коефіцієнт тертя.
Q1 - фактичне осьове зусилля на колонці кондуктора.
(7.2)
Qp - зусилля, яке прикладають до рукоятки.
F - сила тертя, протидіюча опускання колонки.
(7.3)
a пЂ - кут нахилу зубів колонки. (45о)
j пЂ - кут тертя на конусі (15о).
Розрахуємо зажимное зусилля при наступних даних
Qp = 140 Н, g = 8o.
Підставивши всі зазначені величини у відповідні формули, остаточно отримаємо
Q = 151 Н.
Розрахунок точності свердління в кондуктора
Точність свердління в кондукторах обумовлена ​​наступними основними факторами.
- відхиленням відстані між центрами отворів у кондукторної плиті п‚± y.
- Величиною зазору в посадковому отворі змінною робочої втулки Dвн-Dсм
- Величиною зазору в спрямовуючий отворі втулки під свердло dвн-dсв.
- Величиною зазору між напрямних паском кондукторної плити і базовим отвором заготовки Dзг-Dк.
- Ексцентриситетом робочої втулки ЄРБ. p> - Глибиною свердління b. p> - Довжиною направляючого отвору робочої втулки t. p> - Відстанню між нижнім торцем робочої втулки і заготівлею h.
Розрахунок точності будемо проводити виходячи з формули
В
зі наступними даними
Ексцентриситет робочої втулки - 0.01 мм. [11]. Відстань h - 1.5 мм. y '= пЂ В± 0.02
Dвн = 16.2 мм. Dсм = 16.1мм. dвн = 8.1. dсв = 8.0 мм.b = 5 mm.
l = 20 мм. F = 0.8 . K = 0.5. m = 0.4 . P = 0.35 [11]
Lконд = 8 мм.
Підставляючи значення, отримуємо
0.0266 пЂ ВЈ пЂ yLізд пЂ ВЈ 0.1677
Контрольно-вимірювальне пристосування
Відповідно і завданням і технологічним процесом, що виготовляється деталь повинна перевірятися на неспіввісність поверхні різьблення - діаметр 16 щодо поверхні діаметру 31.9. Для цього було спроектовано пристосування. У корпусі бабки запрессована втулка - підшипник, в якій покоїться шпиндель. Лівий кінець шпинделя має різьблення, яка за наведеним середньому діаметру дорівнює або трохи менше наведеного середнього діаметра відповідного прохідного калібру закрепляемой різьблення. Усередині шпинделя проходить шток, на якому закріплена різьбова втулка, нарізана з однієї установки з різьбленням на шпинделі і з'єднується з нею виступами кулачковою муфти.
На правому кінці шпинделя знаходиться маховичок, що сидить на шпонки і затиснутий гайкою і контргайкою. На правому кінці штока нарізане різьблення і накручена фасонна гайка.
Перед одяганням вироби фасонна гайка відвертається, внаслідок чого різьба вироби вільно нагвинтити на різьблення шпинделя і втулки. Для закріплення різьбового вироби необхідно нагвинтити фасонну гайку на різьбовий кінець штока, завдяки чому різьблення зближуються, сто рівносильно зміни кроку різьблення пристосування. Контр...
