colspan=2 valign=top>
Свердлувальна операція
Допоміжне час на контрольні вимірювання
0,11
Допоміжне час на установку, зняття і кріплення деталі в кондуктора
0,67
Допоміжне час на установку і зняття кондуктора
0,14
Розрахунок основного часу на операції зведемо в таблицю.
Таблиця 37. Розрахунок основного часу.
Найменування переходу
l1
l2
l3
n
S
To
Токарська чистова (5)
Обточити поверхню Г† 31,9
2
10
≈ 0
1250
0,2
0,048
Токарська чистова (7)
Обточити поверхню Г† 35
2
1,5
≈ 0
800
0,4 ​​
0,011
Свердлувальна (12)
Свердлити отвір Г† 4,2
3
34
-
1600
0,15
0,154
Тто і Топ береться в кількості 1,5% від оперативного і 3% від основного часу відповідно для токарних, і 1% і 1% для свердлильної.
Таким чином, поштучна час для кожної операції склало
Токарська чистова операція (5) Тшт = 0,24 хв.
Токарська чистова операція (7) Тшт = 0,20 хв.
Свердлувальна (12) Тшт = 1,074 хв.
Штучно - калькуляционное час:
Тш-к = ТПЗ/n + Тшт
де ТПЗ - підготовчо - Заключний час (9 хв.) [14]
n - кількість деталей в настроювальної партії (задамося n = 100).
Токарська чистова операція (5) Тш-к = 0,25 хв.
Токарська чистова операція (7) Тш-к = 0,21 хв.
Свердлувальна (12) Тш-к = 1,164 хв.
5. Розрахунок точності обробки
Технологічна система СНІД являє собою пружну систему, деформації якої в процесі обробки зумовлюють виникнення систематичних і випадкових похибок розмірів і геометричної форми оброблюваних заготовок. Разом з тим ця технологічна система є замкнутою динамічної, здатної до збудженню і підтримці вібрацій, що породжують похибки форми оброблюваних поверхонь і збільшують їх шорсткість.
При механічній обробці в умовах автоматичного отримання розмірів, їх похибка є функцією похибок заготівлі, статичного настроювання, пружних деформацій системи СНІД і т.д.
Оцінити поле розсіювання похибки витримування розміру можна за допомогою наступного виразу
(6.1)
де
С = Сp Sy Vn Kmp (6.2)
Підставляючи у формулу значення з пункту за розрахунком режимів різання, отримуємо
С = 200х 0,20,75 х 1340 = 59,8 кг/мм
Кущ, Кзаг, Кст, Кj - коефіцієнти відносного розсіювання. Для розподілу Гауса приймаємо їх рівними 1. p> K {Азаг, Ауст} - кореляційний момент випадкових величин Азаг і Ауст (приймаємо рівним 0,8).
Еуст - приймається рівною похибки базування (100 мкм - див. розрахунок похибки базування)
dзаг - величина допуску на заготівлю. Діаметр 31,9 обробляється після токарно-револьверної операції, допуск на яку становить 300 мкм.
Dст - похибка статичної налаштування верстата (з попереднього пункту приймаємо 4 мкм)
Dj - коливання радіальної жорсткості. По таблиці з [1] приймаємо 300
j - радіальна жорсткість. По таблиці з [1] приймаємо 1000 кг/мм. p> Tзад - глибина різання (беремо з попереднього пункту 0,3)
= 0,056
= 0,056
= 0,944
= -0,000016
Підставляючи ці дані в формулу (6.1), отримуємо
= 21,8 мкм
Порівнюючи отриману величину з допуском на розмір 31,9 (25 мкм), бачимо, що необхідна точність при обробці діаметра 31,9 забезпечується.
6. Опис конструкції пристроїв
Верстатні пристосування розширюють технологічні можливості металорізального обладнання, підвищують продуктивність обробки загот...
