икі припуски, значний обсяг подальшої механічної обробки, підвищення трудомісткості.
В умовах великосерійного і масового виробництв рентабельні способи отримання заготовок: гаряча об'ємна штампування; лиття в кокіль, під тиском, в оболонкові форми по виплавлюваних моделями.
Застосування цих способів дозволяє значно скоротити припуски, знизити трудомісткість виготовлення деталі.
Підвищення точності формотворчих процесів, вибір найбільш точних і прогресивних способів отримання заготовок на базі збільшення серійності виробництва є одним з найважливіших резервів підвищення технічного рівня виробництва.
Матеріали та вимоги, пропоновані до якості деталі
Матеріали повинні мати необхідним запасом певних технологічних властивостей - ковкістю, штампуемость, вологотекучостю, сваріваємостью, оброблюваністю.
Для деформівних матеріалів необхідним технологічним властивістю є технологічна пластичність. Особливо жорсткі вимоги за технологічною пластичності пред'являються до сплавів, з яких деталі отримують холодної обробкою тиском - видавлюванням, витяжкою, гнучкою, формуванням.
Якщо метал має низьку вологотекучостю, високою схильністю до усадки, то не рекомендується застосовувати лиття в кокіль, під тиском, оскільки через низьку податливості металевої форми можуть виникнути ливарні напруги, викривлення виливки, тріщини. Доцільно застосовувати оболонкові лиття і лиття в піщано-глинисті форми.
Для відповідальних, важко навантажених деталей (вали, шестерні, зубаті колеса), для яких пред'являються певні вимоги до якості металу і до фізико-механічними властивостями - доцільно використовувати поковки, так як в процесі деформування створюється дрібнозерниста, спрямована волокниста структура, значно підвищує фізико-механічні властивості матеріалу.
Розміри, маса і конфігурація деталі.
Питома вартість виливків і поковок зростає зі зменшенням їх маси. Закономірність загальна для всіх способів отримання заготовок і деталей, так як трудомісткість формоутворення визначають загальною площею поверхонь, що підлягають обробці.
Розміри деталі часто грають вирішальну роль. При лиття по виплавлюваних моделях, в кокіль, під тиском розміри виливки обмежені технологічними можливостями устаткування і інструменту.
Способом гарячого об'ємного штампування можливе отримання поковок до 1000 кг.
Якість поверхні заготовок, забезпечення заданої точності.
Використання точних способів забезпечує достатню чистоту поверхні і високу точність заготовок.
Удосконалення кування і штампування забезпечують параметри шорсткості і точність розмірів, відповідних механічній обробці і навіть фінішних операцій.
Калібрування, холодне видавлювання забезпечують отримання готових деталей (заклепки, гайки, болти).
Можливості наявного обладнання.
Враховують при виготовленні заготовок способами відцентрового лиття, лиття під тиском, гарячого об'ємного штампуванням. Іноді це є визначальним моментом. p> Наприклад, наявність в ковальському цеху ротаційно-кувальних машин дозволяє отримати ступінчасті заготовки практично без механічної обробки. Те ж - за наявності механічних пресів подвійної дії або гідравлічних багатоступеневих пресів.
Потужність ковальсько-штампувального устаткування визначає номенклатуру виготовлення деталей.
Ливарне виробництво
Загальні відомості про ливарному виробництві
Сучасний стан та роль ливарного виробництва в машинобудуванні.
Теорія і практика технології ливарного виробництва на сучасному етапі дозволяє отримувати вироби з високими експлуатаційними властивостями. Виливки надійно працюють в реактивних двигунах, атомних енергетичних установках та інших машинах відповідального призначення. Вони використовуються у виготовленні будівельних конструкцій, металургійних агрегатів, морських суден, деталей побутового обладнання, художніх і ювелірних виробів.
Сучасний стан ливарного виробництва визначається удосконаленням традиційних і появою нових способів лиття, безперервно підвищується рівнем механізації і автоматизації технологічних процесів, спеціалізацією і централізацією виробництва, створенням наукових основ проектування ливарних машин і механізмів.
Найважливішим напрямком підвищення ефективності є поліпшення якості, надійності, точності і шорсткості виливків з максимальним наближенням їх до форми готових виробів шляхом впровадження нових технологічних процесів і поліпшення якості ливарних сплавів, усунення шкідливого впливу на навколишнє середовище і поліпшення умов праці.
Лиття є найбільш поширеним методом формоутворення.
Перевагами лиття є виготовлення заготовок з найбільшими коефіцієнтами використання металу і ваговій точності, виготовлення відливок практично необмежених габаритів і маси, отримання заготовок із сплавів, неподдающихся пластичної деформації і важко оброблюваних різанням (маг...
