ніти).
Класифікація литих заготовок.
За умовами експлуатації, незалежно від способу виготовлення, розрізняють виливки:
загального призначення - виливки для деталей, що не розраховуються на міцність
відповідального призначення - виливки для деталей, що розраховуються на міцність і працюють при статичних навантаженнях;
особливо відповідального призначення - Виливки для деталей, що розраховуються на міцність і працюють при циклічних і динамічних навантаженнях.
Залежно від способу виготовлення, маси, конфігурації поверхонь, габаритного розміру, товщини стінок, кількості стержнів, призначення та особливих технічних вимог виливки ділять на 6 груп складності.
Перша група характеризується гладкими і прямолінійними зовнішніми поверхнями з наявністю невисоких підсилюють ребер, буртів, фланців, отворів. Внутрішні поверхні простий форми. Типові деталі - кришки, рукоятки, диски, фланці, муфти, колеса вагонеток, маховики для вентилів і т.д.
Шоста група - виливки з особливо складними закритими коробчастими і циліндричними формами. На зовнішніх криволінійних поверхнях під різними кутами перетинаються ребра, кронштейни та фланці. Внутрішні порожнини мають особливо складні конфігурації з утрудненим виходами на поверхню виливки. Типові деталі - станини спеціальних МРС, складні корпусу відцентрових насосів, деталі повітродувок, робочі колеса гідротурбін.
Залежно від способу виготовлення їх габаритних розмірів і типу сплавів ГОСТ 26645-85 встановлює 22 класи точності. p> Ливарні сплави
Вимоги до матеріалів, використовуваним для отримання виливків:
Склад матеріалів повинен забезпечувати отримання в литві заданих фізико-механічних і фізико-хімічних властивостей; властивості і структура повинні бути стабільними в протягом всього терміну експлуатації виливки.
Матеріали повинні мати хорошими ливарними властивостями (високої жидкотекучестью, слабкий усадкою, низькою схильністю до утворення тріщин і поглинання газів, герметичністю), добре зварюватися, легко оброблятися ріжучим інструментом. Вони не повинні бути токсичними і шкідливими для виробництва. Необхідно, щоб вони забезпечували технологічність в умовах виробництва і були економічними.
Ливарні властивості сплавів
Отримання якісних виливків без раковин, тріщин та інших дефектів залежить від ливарних властивостей сплавів, які проявляються при заповненні форми, кристалізації й охолодженні виливків у формі. До основних ливарним властивостям сплавів відносять: вологотекучість, усадку сплавів, схильність до утворення тріщин, газопоглинання, ликвацию.
Жидкотекучесть - здатність розплавленого металу текти по каналах ливарної форми, заповнювати її порожнини і чітко відтворювати контури виливка.
При високій жидкотекучести сплави заповнюють всі елементи ливарної форми.
Жидкотекучесть залежить від багатьох факторів: від температурного інтервалу кристалізації, в'язкості і поверхневого натягу розплаву, температури заливання і форми, властивостей форми і т.д.
Чисті метали і сплави, затвердевающие при постійній температурі, володіють кращою вологотекучостю, ніж сплави, затвердевающие в інтервалі температур (тверді розчини). Чим вище в'язкість, тим менше вологотекучість. Із збільшенням поверхневого натягу вологотекучість знижується. З підвищенням температури заливання розплавленого металу і форми вологотекучість поліпшується. Збільшення теплопровідності матеріалу форми знижує жидкотекучесть. Так, піщана форма відводить теплоту повільніше, і розплавлений метал заповнює її краще, ніж металеву форму. Наявність неметалевих включень знижує жидкотекучесть. Так само впливає хімічний склад сплаву (із збільшенням вмісту сірки, кисню, хрому вологотекучість знижується; із збільшенням вмісту фосфору, кремнію, алюмінію, вуглецю вологотекучість збільшується).
Усадка - властивість металів і сплавів зменшувати об'єм при охолодженні в розплавленому стані, в процесі затвердіння і в затверділому стані при охолодженні до температури навколишнього середовища. Зміна обсягу залежить від хімічного складу сплаву, температури заливання, конфігурації виливки.
Розрізняють об'ємну і лінійну усадку.
У результаті об'ємноїусадки з'являються усадочні раковини і усадкова пористість в масивних частинах виливки.
Для попередження утворення усадочних раковин установлюють прибутку - додаткові резервуари з розплавленим металом, а також зовнішні або внутрішні холодильники.
Лінійна усадка визначає розмірну точність отриманих виливків, тому вона враховується при розробці технології лиття і виготовлення модельного оснащення.
Лінійна усадка становить: для сірого чавуну - 0,8 ... як 1,3%; для вуглецевих сталей - 2 ... 2,4%; для алюмінієвих сплавів - 0,9 ... 1,45%; для мідних сплавів - 1,4 ... 2,3%.
газопоглинання - здатність ливарних сплавів в розплавленому стані розчиняти водень,...
