випробування на герметічність місць з'єднань и вентілів агрегату;
9) зарядка агрегату холодоагент и маслом;
10) випробування на герметічність місць з'єднань агрегату;
11) встановлення електрообладнання;
12) обкатка агрегату, заповненості холодоагент;
13) оформлення документації, здача агрегату на склад готової ПРОДУКЦІЇ.
1. Прийом холодильного агрегату в ремонт і оформлення документації. При надходженні в ремонтний цех проводять зовнішній Огляд агрегату и складають Приймальна документацію. У ньом вказують марку агрегату, найменування заводу-виробника, Заводська номер, комплектність, а такоже Відомості про користувача (особа/організація, ее адреси и відвантажувальні реквізити). Агрегати з непростроченім гарантійнім Строком піддають додаткової дефектації Електронної частині, яка Полягає у Перевірці опору обм оток статора, міжфазного опору, опору по відношенню до кожуха компресора, наявності обрів внутрішніх сполучніх проводів и пробою на корпус прохідніх контактів. При необхідності підключають агрегат до електрічної мережі и перевіряють несправності механічної Частини компресорів.
2. Демонтаж електрообладнання и осушувальніх патрона. герметичності агрегат по транспортеру и рольгангових шляху подаються до столу розбирання, де знімають щиток компресора и осушувальній патрон. Провід Електродвигун вентилятора від'єднують від клемної колодки компресора. Від'єднують дифузор від конденсатора, кронштейн електродвигун вентилятора від плити. Вентилятор з кронштейном и діфузори знімають, від'єднують вентилятор від кронштейна. После цього від'єднують и знімають електроарматуру: клемник, теплові реле, розподільний або пускозахісній
Вентилятор в зборі направляються в електроцех на ремонт, електроарматуру - на дефектацию, осушувальній патрон - на регенерацію, дифузор, щиток и Кріпильні деталі - на ділянку миття.
3. Розбирання агрегату . Перед Розбирання з агрегату відаляють холодоагент и масло. Для видалений холодоагента Використовують Спеціальний стенд, что Складається з компресора, конденсаторів повітряного ї водяного охолодження, балона, Який містіться у ванні з водою, трубопроводів та вентілів, контрольно-вімірювальніх та автоматичних пріладів.
Конструктівні Особливості герметичності агрегатів НЕ дозволяють Повністю ВИДАЛИТИ з них олію, тому Залишки масла відаляють после розрізання кожуха герметичного компресора.
Конденсатор агрегату после видалений холодоагенту и масла від'єднують від компресора и ресивера. Для цього відгвінчують накідні гайки або відрізають нагнітальну и рідінну трубки. Трубки конденсатора и трубку (або нагнітальній штуцер) компресора заглушають. Компресори, ресивер и кронштейн вентиля від'єднують від плити.
Конденсатор у зборі з плитою, ресивер и Кріпильні деталі направляються на ділянку миття. Компресори агрегату встановлюються на підвіску Ланцюговим транспортера и направляються на ділянку розрізання кожуха.
4. Мийка деталей и вузлів . Конденсатор з плитою, а такоже ресивер, дифузор, щиток, підставку мікроелектродвігуні вентилятора и деталі кріплення по рольгангу подаються в мийним машину для очищення зовнішніх поверхонь. Дрібні деталі Попередньо поміщають в спеціальну тару.
Деталі в тарі, а такоже конденсатор в зборі з плитою промівають ПРОТЯГ 10 хв при температурі миючих Розчин 75-95 В° С, потім продувають стисненим повітрям. При необхідності очіщають поверхні деталей від ПРОДУКТІВ корозії и старої фарби.
Внутрішні порожніні конденсатора промівають хлористим метиленом (R30) ПРОТЯГ 5 хв на спеціальній установці, а потім продувають Стислий повітрям.
5. Дефектація деталей и вузлів . Дефектацію вузлів и деталей агрегату проводять за картками дефектів. Деталі та Вузли, прідатні для Подальшого Використання без ремонту, направляються на складання, деталі ж что потребуються ремонту - в ремонт, ті что Неможливо справити і - Бракують. p> 6. Збирання и сушка конденсаторної-ресіверної групи. Ресивер закріплюють на пліті, знімають заглушки з трубок конденсатора и вхідного штуцера ресивера. Під'єднують трубку конденсатора до штуцера ресивера за помощью накідної гайки або паяння.
Зібрану конденсаторної-ресиверної групу сушать у спеціальніх печах при температурі 110 В° С Протяг 2 рік, потім внутрішні порожніні групи продувають сухим повітрям (точка роси НЕ Вище -50 В° С) i направляються на складання.
Повітря в умів спеціалізованої майстерні осушують на спеціальніх абсорбційніх установках, до складу якіх входять 2-3 абсорбера. У одному Із абсорберів осушується Потік Повітря, в других абсорбент регенерується. У якості абсорбенту Використовують сілікагель КСМ ВИЩОГО сорту.
Для Сушіння агрегатів та їх вузлів Використовують сухе Повітря, Яку містіть 0,01-0,03 г/м 3 волога, что однозначно менше Волога атмосферного Повітря. Ви...
