Введення
Одна з найважливіших завдань сучасної металургії полягає в створенні поєднаних процесів безперервного лиття і прокатки. Основна перевага такого суміщення полягає в тому, що процеси протікають стабільно в часі. Це максимально спрощує їх автоматизацію і покращує якість прокату. Суміщення дозволяє скоротити виробничі площі, питомі капітальні та експлуатаційні витрати, знизити витрати металу і енергії, істотно підвищити продуктивність праці.
На заводі «Електросталь» працює ливарно-прокатний агрегат (ЛНА), створений і впроваджений в результаті спільної роботи АХК «ВНИИМЕТМАШ», заводу «Електросталь» і МГТУ ім. Н. Е. Баумана. На агрегаті виробляють катанку зі спеціальних сталей і сплавів при прямому (без різання зливка) суміщенні процесів безперервного лиття і прокатки.
Метою даної роботи є підвищення якості прокату. Це стосується якості поверхні катанки, поліпшення експлуатаційних властивостей обладнання. Крім того особливу увагу приділено збільшенню продуктивності, розширення сортаменту продукції, що випускається агрегату безперервного розливання і прокатки стали СПЦ - 3 МЗ «Електросталь».
Щоб прийняти рішення про те, модернізація якого вузла агрегату дозволить нам досягти поставлених цілей, проведемо аналіз існуючого технологічного процесу.
Об'єктом дипломного проектування є ливарно-прокатний агрегат (ЛНА), його інша назва - агрегат безперервного розливання і прокатки сталі і сплавів (АНРіПСіС), розташований в сталеплавильному цеху №3 (СПЦ - 3) металургійного заводу « Електросталь »(ВАТ МЗ« Електросталь ») (рис. В.1).
У будівлі цеху СПЦ - 3 розміщений тільки один агрегат АНРіПСіС, який виробляє бунтовую прокат круглого профілерозмірів? 8 ... 10 мм, як поставляється замовнику, так і споживаний всередині заводу прокатним цехом №2 (ПЦ - 2). Виробництво характеризується складністю марочного складу, що включає високолеговані нержавіючі, жароміцні і корозійностійкі і прецизійні сплави.
Крім МБЛЗ агрегат АНРіПСіС включає в себе дві індукційні установки, задающую і планетарні кліті, шестіклетьевую чистову групу з моталкой.
1. Науково-дослідна частина
. 1 Технологічний процес ЛНА
Промисловий дротяний ЛНА включає (рис.1.1) індукційну піч, МБЛЗ, індукційну установку для вирівнювання температури злитка перед прокаткою (необхідна лише для прокатки окремих сплавів), сортовий планетарний стан, летючі ножиці, чистову групу прокатних клітей , сортову моталку.
Рис. 1.1. Технологічна схема безперервного лиття і прокатки. 1- індукційна піч; 2 - МБЛЗ; 3- проміжна ємність; 4 - кристалізатор; 5 - зона вторинного охолодження; 6 - паралельно-тягнуть пристрої; 7 - індуктор; 8 - задающая кліть; 9 - планетарний стан; 10 - летючі ножиці; 11 - автоматичний петлерегулятор; 12 - чистові кліті; 13 - моталка
Агрегат оснащений системами гідроприводу і централізованого мастила і являє собою високоавтоматизовану технологічну лінію, оснащену контрольно-вимірювальними приладами параметрів техпроцесу, Спеціальна індукційна піч на 12 т служить для виплавки металу з твердої металевої шихти з додаванням брухту марочного складу. Харчування індуктора печі струмом частотою 1000 Гц від генератора потужністю 500 кВт при напрузі 750 В.
розливання ведуть з сталеразливочного ковша, футеровка якого попередньо розігріву газовим пальником до 1000 ... 1100С. Рідкий метал подається в кристалізатор 4 з проміжної ємності 3, в днище якої знаходиться дозуючий стакан.
МБЛЗ радіального типу з базовим радіусом 3 м призначена для відливання злитка перетином 120х140 (125х125) мм і складається з несучої металоконструкції, мідного водоохолоджуваного кристалізатора, встановленого на хиткій рамі, механізму хитання кристалізатора, роликової зони вторинного охолодження, правильно-тягне пристрою 5 (ПТУ), жорсткої затравки з механізмом її переміщення (табл.1.1).
Таблиця 1.1. Основні технічні дані та обладнання МБЛЗ
Тип МНЛЗрадіальнаяКолічество струмків, шт.1Базовий радіус, м3Базовое перетин відливається заготовки, мм60? 80Дліна заготовки, мм6000; 12000Металлургіческая довжина МБЛЗ, мені менш 22Способ регулювання витрати металу з промковшас допомогою дозаторів промковшаЕмкость промковша, токола 12Способ розливання сталіоткритой струменем металлаДліна гільзи кристалізатора, мм700Тіп затравкіполужесткаяТіп механізму качаніяричажнийАмплітуда хитання кристалізатора, мм ± 1.5 ... 8Частота хитання кристалізатора, циклів/мін.до 250Колічество плавок в серії , шт.до 6Вторічное охлажденіеводоструйноеТіп ріжучого устройствалетучіе ножиці
Для ро...
