сушеності на установці Повітря з точкою роси -50 В° С містіть пріблізно 0,03 г/м3 волога, а Повітря з точкою роси -60 В° С - близьким 0,01 г/м 3 . p>
7. Збір агрегату . Компресори и ресивер встановлюються на плиту. Нагнітальній штуцер компресора и штуцер ресивера з'єднують трубопроводами з конденсатором. Стіки з'єднань вузлів агрегату запаюють, вікорістовуючі пріпій Л62.
8. Випробування на герметічність місць з'єднань и вентілів. Агрегат встановлюються на рольганг ванни випробування на щільність, до штуцера всмоктуючого вентиля компресора прієднують шланг стиснутого Повітря, а рольганг опускаються у ванну з водою. Агрегат віпробовують на щільність лещатах сухого Повітря 1,6 МПа ПРОТЯГ 5 хв. Температуру води у ванні підтрімують у межах 40-45 В° С. Бульбашки и пухірчаста висипка у місцях з'єднань и на сальниках вентілів НЕ допускаються.
9. Зарядка агрегату холодоагент и маслом. У процесі ремонту Вузли герметичності агрегатів зневоднюють Шляхом ретельної осушки, перед зарядкою агрегатів маслом и холодоагент з них відаляють Повітря.
На ремонтних підпріємствах раніше передбачало осушка зібраніх агрегатів при 110-115 В° С Протяг 4-6 рік з Наступний вакуумуванням ПРОТЯГ 3-4 рік до Залишкова Тиску 13 Па (0,1 мм рт. ст.), что потребувало складного обладнання, а такоже значний витрат праці и годині. Більш прогресивний и ефективна за своими результатами є технологія осушування и видалений Повітря, яка передбачає дворазове вакуумування з проміжнім заповненості агрегату паром холодоагенту або сухим повітрям.
Двократне вакуумування проводять в наступній послідовності. Агрегат в зборі вакуумують до Залишкова Тиску 1,3 кПа (10 мм рт. Ст.), что досягається ПРОТЯГ 2-3 хв, потім Заповнюють его технологічною дозою холодоагенту, в результаті чого в агрегаті утворюється повітряно-холодоагентова суміш лещатах 0,2 - 0,3 МПа з відношенням тісків Повітря и холодоагенту в Суміші від 1:200 до 1:300. Повітряно-холодоагентова суміш відаляють технологічним холодильними Компресоров и агрегат раптом вакуумують до Залишкова Тиску 1,3 кПа.
При дворазовому вакуумуванні в агрегаті досягається залишкова ТИСК Повітря нижчих 13 Па, однозначно зніжується трудомісткість ремонту, оскількі віключається чати осушка агрегату и скорочується трівалість вакуумування. Двократне вакуумування НЕ вімагає значний витрат годині, что особливо ВАЖЛИВО при потоковому методі ремонту.
10. Випробування на щільність місць з'єднань агрегату . Агрегат віпробовують на щільність у ванні з водою, температура Якої підтрімується в межах 40-45 В° С. Допускається випробування агрегату на щільність за помощью Електрон, галоїдніх течешукачів або за помощью галоїдної лампи.
11. Установлення електрообладнання . На компресор встановлюються клемні колодки и корпусним теплові реле. Запресовують робоче колесо на вал мікроелектродвігуна вентилятора, електродвигун встановлюються на кронштейн и закріплюють. Кронштейн кріплять до плити, дифузор - до конденсатора. Вівіряють зазор между лопатями Робочий колеса та дифузор. Прієднують провідники заземлення, вімірюють Опір ізоляції ланцюга управління агрегату. Перевіряють напрямок Обертаном вентилятора. p> 12. Обкатка агрегату. Обкатку агрегату для перевіркі его працездатності, а такоже его осушення проводять на Спеціальному стенді, у схему Якого входять агрегат обкатки, вузол обкатки и технологічний шланг. Електроживлення до агрегату обкатки подається через Електрокабель та Спеціальний шестіполюсній роз'єм. Всмоктуючій вентиль компресора и рідінній вентиль при обкатці Відкриті. Подачу холодоагенту регулюються вентилем Вузли обкатки. Вузол обкатки Складається з ціліндрічного корпусу, індікатора вологості та вентиля з метало-керамічнім фільтром. Що находится в корпусі адсорбент (синтетичний Цеоліт NaA-2МШ або NaA-2KT) поглінає надлишково волога з ціркулюючої во время обкатки масло-холодоагентової Суміші.
Фільтри з пористих метало-керамічніх матеріалів дозволяють очистити холодоагент від частинок розміром від 4 до 45 мкм. Ступінь осушки масло-холодоагентової Суміші контролюють за помощью індікатора вологості. Дія індікатора побудовали на здатності его чутлівого елемента змінюваті Забарвлення при зміні концентрації води в середовіщі, что оміває елемент. Чутлівій елемент індікатора вологості являє собою фільтрувальній папір, просоченням Розчин бромистого кобальту Совга 2 з додаванням Со (N03) 2 .
Обкатка агрегату Триває ПРОТЯГ 4-8 рік до моменту, коли Забарвлення чутлівого елемента індікатора відповідає концентрації води в холодоагенті НЕ больше 15 мг/кг. Агрегат при обкатці винен працювати без сторонніх шумів, вібрації вузлів, з рівномірнім обмерзання технологічного шланга від Вузли обкатки до всмоктуючого вентиля компресора. Обмерзання вентиля ресивера и Вузли обкатки НЕ допускається.
13. Залишкові комплектація ...
