переважної більшості заготовок, устаткування повинне підбиратися не тільки з точки зору забезпечення пропонованих до нього технічних вимог, але і з точки зору досягнення найвищих економічних показників проектованої технологічної операції.
Необхідно підкреслити, що швидке вдосконалення конструкцій верстатів з ЧПУ змінює область їх економічного застосування і зрушує її в бік зменшення розмірів операційних партій оброблюваних заготовок. Зокрема, застосування верстатів з оперативним керуванням на базі мікропроцесорів може виявитися економічним вже при обробці декількох штук заготовок. Крім того, в цьому випадку при використанні високоавтоматизованих верстатів з ЧПУ слід враховувати можливе скорочення потреби підприємства в дефіцитній робочій силі високої кваліфікації, що в сучасних умовах дуже важливо.
Таблиця 9 - Устаткування, що застосовується в технологічному процесі
Найменування операції
Тип верстата
Потужність верстата, кВт
Вартість верстата, руб.
Токарно-гвинторізний
16Б05П
11
500000
Токарна з ЧПУ
16К20Ф3
10
800000
Вертикально-свердлувальний з ЧПУ
2Р188Ф2
3.7
780000
2.6. Розробка технологічних операцій
Проектуючи будь-який варіант операції, технолог прагне до зниження норми часу, що досягається зменшенням основного і допоміжного часу. Основним джерелом зниження норми часу є така побудова операцій, при якому відкриваються можливості для одночасного (суміщеного у часі) виконання декількох технологічних переходів і суміщеного у часі виконання допоміжних переходів з технологічними. p> За аналог розроблюваної операції беремо операції представлені в базовому технологічному процесі. У даних операціях для механічної обробки поверхонь заготовки застосовується універсальне устаткування, що збільшує норму часу на обробку, збільшує трудомісткість, а отже збільшує собівартість деталі. p> При аналізі операцій базового технологічного процесу видна можливість об'єднання декількох операцій в одну із застосуванням токарного верстата з числовим програмним управлінням моделі 16К20Ф3С39. p> Паспортні дані:
Частота обертання шпинделя n, об/хв: 10 ... 2000;
Діапазон подач S M , мм/хв: по осі координат x - 0,05 ... 2800;
по осі координат z - 1 ... 4000;
Найбільша сила, допускаемая:
Механізмом поздовжньої подачі - 8000Н;
Механізмом поперечної подачі - 3600Н;
Потужність приводу головного двигуна - 11кВт;
Діапазон регулювання частоти обертання електродвигуна з постійною потужністю (у об/хв) - 1500 ... 4500.
У розробляється операції плануємо виробити чорнову обробку поверхні Г†100g6, чорнову обробку отвори Г†75M7, обробку внутрішньої канавки. Різці (оправлення) застосовуємо найменшою технологічно можливої вЂ‹вЂ‹довжини і найбільшого технологічно допустимого перерізу. p> При базуванні деталі на верстаті застосовуємо трьохкулачковий патрон.
Операція № 050 токарне з ЧПУ;
Зміст операції:
1. Встановити (Зняти), закріпити заготовку. p> 2. Виставити координати нульової точки.
3. Встановити та проконтролювати перфострічку.
4. Підрізати торець, витримуючи розмір Г† 82,5 -0,4 .
5. Точити поверхню Г† 103,54, витримуючи розмір 43 В± 0,2 .
6. Підрізати торець, витримуючи розмір 43 В± 0,2.
7. Свердлити отвір Г† 60 +0,3 , напроход
8. Розточити поверхню Г†71 +0,4 до Г†73 +0,3 , витримуючи розмір 17 В± 0,1. p> 9. Розточити отвір Г? 65 +0,3
2.7. Розрахунок припусків на обробку та операційних розмірів
Таблиця 10 - Розрахунок припусків та граничних розмірів за технологічними переходами на обробку поверхні діаметром 70 g6.
Тих. переходи обробки поверхні Зї 70g6
Елементи припуску, мм
Розрахунковий припуск, 2z min
Розрахунковий розмір d р , мм
Допуск Оґ, мм
Граничний розмір
Граничні значення
R z
Т
p
d min
d max
2 min пр
2 max...
