Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Технологічний процес виготовлення деталі "корпус" шліфувальної головки металорізального верстата

Реферат Технологічний процес виготовлення деталі "корпус" шліфувальної головки металорізального верстата





пр

Заготівля

150

200


1160



73,54


3000


73.54


76.54



Обточування:

Черновое


500


50


70


3020


70,52


350


70,52


70,87


3020


5760

Обточування:

Чистове

0

0


30


46


340


70,18


140


70,18


70,32


340


550

Обточування:

Тонке


5


15



212


69,99


19


69,99


69,971


214


332


Розрахунок проведемо згідно з методикою представленої в [5]

Сумарне відхилення

p 3 = ПЃ 2 см + ПЃ 2 ексц (9 )

За ГОСТ 7505 - 74 ПЃ см = 1,0 мм; ПЃ ексц = 0,6 мм. p> ПЃ 3 = в€љ 1 2 + 0,6 2 = 1,16 мм = 1160 мкм


Залишковий просторове відхилення:

після чорнового обточування p 1 = 0,06 * 1160 = 70 мкм;

після чистового обточування p 2 = 0,04 * 1160 = 46 мкм;

Розрахунок мінімальних значень припусків виробляємо, користуючись основною формулою

2 z min = 2 * (Rz i -1 + T i -1 + p i -1 ) . , (10)


де Rz i -1 - висота мікронерівностей, що залишилися від попередньої обробки; за табл. 6.3 та 6.5 [5]

Т i -1 - товщина дефектного шару, залишився від попередньої обробки, за табл. 4.3 і 4.5 [5]

p i -1 - сумарне значення просторових відхилень взаємопов'язаних поверхонь, що залишилися від попередньої обробки. p> Мінімальний припуск:

під чорнове обточування


2z min 1 = 2 * (150 + 200 + 1160) = 3020 мкм;


під чистове обточування


2z min 2 = 2 * (50 + 50 + 70) = 340 мкм;


під тонке точіння


2z min 4 = 2 * (30 + 30 + 46) = 212 мкм.


"Розрахунковий розмір d p " заповнюється, починаючи з кінцевого (креслярського) розміру шляхом послідовного додавання розрахункового мінімального припуску кожного технологічного переходу:


d p 3 = 69.966 + 0.212 = 70.178 ≈ 70.18 мм;

d p 2 = 70.18 + 0.34 = 70.52 ≈ 70.52 мм;

d p 3 = 70.52 + 3.020 = 73.54 ≈ 73.54 мм.

Записавши у відповідній графі розрахункової таблиці значення допусків на кожен технологічний перехід і заготівлю, у графі "Найменший граничний розмір" визначимо їх значення для кожного технологічного переходу, округляючи розрахункові розміри збільшенням їх значень. Округлення виробляємо до того ж знака десяткового дробу, з яким він даний допуск на розмір для кожного переходу. Найбільші граничні розміри обчислюємо додатком допуску до округленому найменшому граничному розміру:


d max 3 = 69.966 + 0,022 = 69,988 мм;

d max 2 = 70.18 +0,14 = 70,32 мм;

d vax 1 = 70.52 + 0,35 = 70,87 мм;

d max 3 = 73,54 + 3,0 = 76,54 мм. br/>

Граничні значення припусків Z пр max визначаємо як різниця найбільших граничних розмірів а, Z пр min - як різниця найменших граничн...


Назад | сторінка 14 з 18 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Розрахунок витрат на виготовлення деталі "Кронштейн". Технологіч ...
  • Реферат на тему: Технологічний процес обробки деталі типу "Корпус"
  • Реферат на тему: Технологічний процес механічної обробки поверхонь деталі
  • Реферат на тему: Технологічний процес обробки деталі &Корпус авіаційний&
  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу обробки деталі "Корпус"