і дефекти в залежності від їх характеру визначають такими способами:
1) Зовнішнім оглядом деталей виявляють дефекти, видимі неозброєним оком, такі як тріщини, обломи, залишкові деформації вигину або кручення.
2) простукування виявляють невидимі дефекти - нещільність посадки штифтів, шпильок або наявність тріщин, при яких звук, видаваний деталлю, буде деренчливим.
3) випробуванні встановлюють наявність люфтів, легкість обертання підшипників або можливість переміщення шестерень по шліцьовим валах і т. п..
4) промере універсальним або спеціальним вимірювальним інструментом визначають овальність, конусність і допустимі розміри.
5) Спеціальними пристосуваннями визначають, наприклад, пружність пружини.
6) дефектоскопа (магнітній, люмінесцентної, ультразвукової, рентгенівськими променями) виявляють невидимі дефекти.
7) Гідравлічним і пневматичним випробуванням на спеціальних стендах перевіряють герметичність різних деталей.
Ступінь зносу деталей визначають вимірювальними інструментами, застосовуваними в машинобудуванні.
правильний вибір вимірювальних засобів залежно від точності вимірюваної деталі має велике практичне значення.
Граничні похибки засобів вимірювання повинні бути менше, ніж допуск контрольованої деталі. Так, при допусках, 0,015-0,05 мм застосовують мікрометри, при допусках 0,05 - 0,2 мм необхідно використовувати штангенциркуль з відліком 0,02 мм, при допусках 0,2-0,5 мм вибирають штангенциркуль з відліком 0, 1 мм.
З усіх вибраковочного ознак найбільш складно визначити приховані дефекти (дрібні тріщини, внутрішні раковини і т.д.). Однак вітчизняною промисловістю випускається достатньо засобів для виявлення цих дефектів.
Магнітний метод заснований на появі магнітного поля розсіювання, яке утворюється в результаті різкої зміни магнітної проникності в місцях дефекту деталі при проходженні через неї магнітного потоку. Для виявлення цього поля застосовують феромагнітний порошок або суспензію, яку готують із трансформаторного масла (об'ємна частка 40%), гасу (60%) і магнітного порошку з розрахунку 50 г на 1 л суміші. Магнітне поле створюється електромагнітом, соленоидом, пропусканням змінного або постійного струму великої сили через деталь або мідний стрижень, встановлений в її отвір. Після магнітної дефектоскопії деталь розмагнічують. На ремонтних підприємствах застосовують стаціонарні дефектоскопи М-217, ПЕД-2, 77МД-1, переносний 77МД-ЗМ і напівпровідниковий ППД.
У люмінесцентному методі використа...
