прокату за ГОСТ. Попередньо кільце згинається із сталевого профілю на спеціальному верстаті з цільного чи складеного шматка, що складається не більше ніж з чотирьох частин, зварених на контактній машині, газової або електрозварюванням з зачисткою швів урівень. Забороняється зварювати встик бандажне кільце, заведену в паз або приварювати його до бандажу. У поперечному перерізі бандажне кільце являє собою профіль V образного перетину, в якому зовнішня частина по ширині більше ніж внутрішня. p align="justify"> Бандаж 2 виготовлений зі спеціальної сталі (ГОСТ 398-81). Розміри його виконані відповідно до ГОСТ 3225-80, профіль бандажа ГОСТ 11018-87. Правильність профілю перевіряють спеціальним шаблоном. Бандаж посаджений на обід колісного центру в гарячому стані при температурі 250-320 С. Для попередження сповзання з колісного центру бандаж застопорений кільцем 1 із сталі спеціального профілю (ГОСТ 5267.10-78). p align="justify"> На бандаж діють навантаження від вертикальних і горизонтальних сил взаємодії коліс і рейок. Напруги, пов'язані з дією цих сил в зоні контакту колеса і рейки бувають досить великими. При проходженні нерівностей шляху ці сили часто мають ударний характер. У процесі експлуатації відбувається прослизання коліс відносно рейок. p align="justify"> Матеріал бандажа повинен володіти високою міцністю при розтягуванні і стисненні, бути досить зносостійким і в'язким, щоб чинити опір ударним навантаженням. Бандажі виготовляють з спокійної сталі виплавленої в мартенівської, електричної печах або конверторним способом. Для вантажних локомотивів бандажі виготовляють з марти стали Ст2. p align="justify"> Виготовлення бандажа.
Технологічний процес виготовлення бандажної заготівлі складається з наступних основних операцій: нагрівання заготовки, обтиску і прошита отвори на пресі, термообробці і випробування металу. Нагрівання підготовлених за вагою заготовок здійснюють у спеціальних печах до температури 1220 - 1250оС. Нагріту заготовку подають на гідравлічний прес для попереднього обтиску зусиллям до 3000 тс, яке має бути на 20 мм більше висоти профілю. Потім за допомогою пуансонів прошивають отвір по центру заготовки, при цьому температура повинна бути не менше 1160 про С.
Попередньо обтиснуту і прошиту заготівлю подають на стан для розкочування в горизонтальному положенні по діаметру за рахунок ширини і товщини. При цьому товщина бандажа повинна бути на 20 - 30 мм більше чистового профілю. Цей припуск металу в процесі розкочування контролюють за калібром. Потім проводять остаточну розкочування профілю бандажної заготовки. При цьому температура в кінці розкочування повинна бути не менше 850оС, яку контролює самописний прилад. p align="justify"> Забезпечення одночасно високої твердості і в'язкості досягається введення легуючих добавок у метал і спеціальній термічній обробці: загартуванню з окремого нагріву...
