адовольняє вимогам стандартів. br/>
I т.п. = ГҐ (П i /П oi ) ' а i
П-технічні параметри аналізованого зразка і аналога на ринку
А - питома вага параметра.
Приймаємо, що технічний показник дорівнює 1.
I Е.П. = С/С 0 = 544/550 = 0,98
К = 1/0, 98 = 1,02
Показник більше 1, отже, продукція - конкурентоспроможна.
Висновок: наведена калькуляція у відповідність із запропонованою технологічною схемою виплавки сталі марки ШХ15 показує рентабельність продукції цієї марки на ринку.
9. Опис екологічної ситуації
У період завантаження печі запиленість газів незначна і визначається якістю і складом використовуваної шихти. У період плавлення і особливо в наступний період окислення в ДСП з технологічними газами викидається пил, діоксид вуглецю, оксиди азоту та сірки, ціаніди. На стадії доведення сталі після випуску шлаку зменшується і кількість і запиленість газів. p align="justify"> При застосуванні кисню в окислювальний період відбувається інтенсивне окислення вуглецю і кількість газів, що виділяються значно зростає. Кисень, що вводиться в піч під великим тиском через спеціальні фурми на поверхню металу, утворює при контактуванні бризки, які збільшують запиленість газу. p align="justify"> По ходу плавки складу утворюються газів, залежно від швидкості вигорання вуглецю, змінюється у таких межах/4 /:
Сосо 2 Н 2 Про 2 N 2 15-25% 5-11% 0,5-35% 3,5-10% 61-72%
Звідси випливає, що вміст СО 2 і Н 2 в газах таке, що робить відходять гази вибухонебезпечними. Вихід газів становить на 1 т близько 350-450 м 3 /4 /.
Кількість пилу, що виноситься з електричних сталеплавильних печей, становить 0,4-1,0% маси виплавленої сталі. Середня концентрація пилу в газі знаходиться в межах 15-30 г/м 3
