ередньо цією ділянкою в попередньої технологічної ланки не замовляється. Матеріальний потік" виштовхується" одержувачу по команді, що надходить на передавальне ланка з центральної системи управління виробництвом. Штовхає моделі управління потоками характерні для традиційних методів організації виробництва. Можливість їх застосування для логістичної організації виробництва з'явилася у зв'язку з масовим поширенням обчислювальної техніки.
Штовхаючі системи, здатні за допомогою мікроелектроніки пов'язати складний виробничий механізм в єдине ціле, проте мають природні межі своїх можливостей. Параметри «виштовхувати» на ділянку матеріального потоку оптимальні на стільки, на скільки керуюча система в змозі врахувати і цінувати всі фактори, що впливають на виробничу ситуацію на цій ділянці.
Другий варіант організації логістичних процесів на виробництві грунтується на принципово іншому способі управління матеріальним потоком. Він носить назву «тягне система» і являє собою систему організації виробництва, в якій деталі і напівфабрикати подаються на наступну технологічну операцію з попередньої в міру необхідності.
Тут центральна система управління не втручається в обмін матеріальними потоками між різними ділянками підприємства, не встановлює для них поточних виробничих завдань. Виробнича програма окремої технологічної ланки визначається розміром замовлення наступної ланки. Центральна система управління ставить завдання лише перед кінцевою ланкою виробничого технологічного ланцюга.
Система KANBAN є першою реалізацією" тягнучих" мікрологістичних систем у виробництві, на впровадження якої від початку розробки у фірми «Тойота» пішло близько 10 років. Такий тривалий термін був пов'язаний з тим, що сама система KANBAN не могла працювати без відповідного логістичного оточення концепції ЛТ (точно - в-строк). Ключовими елементами цього оточення стали: раціональна організація і збалансованість виробництва; тотальний контроль якості на всіх стадіях виробничого процесу і якості вихідних матеріальних ресурсів у постачальників; партнерство тільки з надійними постачальниками і перевізниками; підвищене професійне відповідальність і висока трудова мораль всього персоналу.
Сутність системи KANBAN полягає в тому, що всі виробничі підрозділи заводу, включаючи лінії кінцевого складання, забезпечуються матеріальними ресурсами тільки в тій кількості і до такого терміну, які необхідні для виконання заданого підрозділом - споживачем замовлення. Таким чином, на відміну від традиційного підходу до виробництва структурний підрозділ - виробник не має загального жорсткого графіка виробництва, а оптимізує свою роботу в межах замовлення наступного за виробничо-технологічним циклом підрозділи фірми.
Засобом передачі інформації в системі є спеціальна картка «kanban" у пластиковому конверті. Поширені два види карток: відбору і виробничого замовлення. У картці відбору зазначається кількість деталей (компонентів, напівфабрикатів), яке має бути взято на попередній ділянці обробки (складання), у той час як у картці виробничого замовлення - кількість деталей, яке повинно бути виготовлено (зібрано) на попередньому виробничому ділянці. Ці картки циркулюють як всередині підприємства «Тойота», так і між корпорацією і співпрацюють з нею компаніями, а також на підприємствах філіях. Таким чином, картки kanban несуть ін...
