питання про заміну відпалу нормалізацією має вирішуватися конкретно в кожному випадку. При нормальному вмісті хрому і марганцю у среднеуглеродистой стали одержувана після нормалізації підвищена твердість не впливає помітно на оброблюваність та інші технологічні властивості, тому для сталей з вмістом 0,3-0,5% С доцільно також замінити отжиг нормалізацією.
Тривалість нагрівання і витримки при температурі відпалу або нормалізації визначається часом, необхідним для наскрізного прогріву всієї відливання і для завершення структурних перетворень. Через грубої литої структури також потрібне збільшення витримки. Тривалість витримки при відпалі більше, ніж при нормалізації.
Неможливо назвати єдину тривалість нагрівання і витримки виливків при термообробці, так як вона визначається термічним обладнанням, розміром виливків і їх вихідною структурою. Можна назвати як орієнтовна практично поширену норму, при якій тривалість нагрівання і витримки при заданій температурі в сумі становить 0,5-1 год на кожні 25 мм товщини стінки виливки.
Для термообробки виливків, отриманих по виплавлюваних моделях, можна застосовувати будь термічні печі, описані в літературі. Незалежно від способу нагрівання (електрикою або газом) і конструкції печей (камерні, методичні, шахтні або конвеєрні) необхідно витримати умову безокисного нагріву, так як виливки мають невеликі припуски і чисту поверхню.
Найбільш відповідають вказаній умові печі з контрольованим середовищем, які використовують в цехах з крупносерійним і масовим виробництвом виливків. При малих масштабах виробництва доводиться застосовувати печі з окислювальним середовищем.
8. Контроль якості та виправлення дефектів виливків
Контроль у ливарному виробництві здійснюється на різних стадіях технологічного процесу виготовлення виливків. Після виготовлення виливки проходять остаточний контроль для визначення відповідності їх вимогам технічних умов. Залежно від призначення виливків виробляють контроль кожного виливка або вибірковий контроль декількох виливків від партії. Контролюють геометричні розміри виливки, хімічний склад, структуру і механічні властивості; встановлюють відсутність (наявність) зовнішніх або внутрішніх дефектів в відливання.
Геометричні розміри перевіряють за допомогою шаблонів, пристосувань і контрольно-вимірювального інструменту. Іноді проводять розмітку виливки на спеціальній розмічальній плиті, періодично виливки розрізають для визначення розмірів внутрішніх порожнин. Таким контролем виявляють невідповідність розмірів кресленням виливки внаслідок зносу модельно-опочного оснастки, неточності збірки, зміщення стрижнів, жолоблення виливки під дією внутрішніх напружень та ін
Хімічний склад визначають методом хімічного або спектрального аналізу. За допомогою спектрального аналізу можна швидко визначити вміст у сплаві марганцю, кремнію, хрому та інших елементів. У спектральному приладі між електродом і зразком утворюється електрична іскра (дуга), світло від якої розкладається оптичної призмою на кольоровий спектр, що характеризує хімічний склад металу. Потім цей спектр порівнюється зі спектром еталона і за інтенсивністю ліній, що характеризують той чи інший елемент, судять про його зміст в металі.
Структуру металу визначають по зламу спеціальних технологічних проб (макроструктуру) або при розгляді під металографічним мікроскопом підготовлених зразків-шліф при збільшенні в 100-500 разів (мік...
