роструктуру).
Механічні властивості (межа міцності, твердість, відносне подовження, ударна в'язкість і ін) визначають випробуваннями окремо виготовлених або пріліта до відливання зразків за методами, встановленими стандартом.
Дефекти в відливання визначаються візуальним способом (оглядом), люмінесцентним, магнітним і ультразвуковим контролем, просвічуванням рентгенівськими і гамма-променями, випробуваннями на герметичність та іншими способами. Найбільш поширеними дефектами в відливання є: раковини різного походження - усадочні, газові, шлакові і піщані; рихлоти і усадкова пористість; тріщини - гарячі і холодні, недоливи, пригару тощо (всього за ГОСТом класифікується 22 найменування ливарних дефектів).
Дефекти в відливання можуть бути поверхневими і внутрішніми. Велика частина поверхневих дефектів виявляється візуальним контролем. Дрібні зовнішні дефекти визначають за допомогою люмінесцентного контролю. На поверхню виливки наносять розчин, здатний світитися в ультрафіолетових променях. Розчин затікає в тонкі тріщини, пори і раковини. Потім виливок промивають і просушують. На поверхню наносять порошок, який вбирає розчин, що залишився в дефектах; по яскравого світіння порошку під ультрафіолетовим світлом визначають наявність та розміри дефектів.
При магнітному способі виливок намагничивают і покривають найтоншим магнітним порошком або суспензією порошку у воді або маслі. Дефектний ділянку із зниженою магнітною проникністю викличе місцеве спотворення магнітного потоку на поверхні виливки. За спотворення силових магнітних ліній і збиранню порошку в горбки судять про наявність дефектів.
Ультразвуковий контроль заснований на здатності ультразвукової хвилі відбиватися від кордону розділу двох середовищ. Ультразвукова хвиля, проходячи через стінку виливки, при зустрічі з дефектом відбивається. За інтенсивністю відбитих хвиль, які перетворяться в сигнали, видимі на екрані ультразвукової установки, судять про наявність дефектів в відливання.
Контроль виливків рентгенівськими і гамма-променями заснований на різній проникності для цих променів суцільного металу і дефектів, що знаходяться в металі; промені сильніше поглинаються металом, ніж включеннями. При рентгенівському контролі можна спостерігати дефекти візуально на флюоресцирующую екрані або фотографувати їх на рентгенопленку. Рентгенограма являє собою негативне зображення просвіченості стінки виливки. Різні дефекти в литві, менше поглинають рентгенівські промені, дають на рентгенограмі місцеві, більш інтенсивні почорніння.
Випробування на герметичність проводять для виливків, які за умовами роботи повинні витримувати високий тиск газу або рідини. При випробуваннях в відливання закривають отвори і подають воду або повітря під робочим тиском. Виливок не повинна давати течі. При пневмовипробувань поверхню виливки покривають мильним розчином, у разі течі на поверхні виливки з'являються бульбашки.
Дефекти в відливання можуть бути виправними і невиправними (остаточний шлюб, що йде в переплав). Основними способами виправлення дефектів є правка, заварка і просочення.
правка піддаються виливки, що мають викривлення. Правку проводять на різних пресах із застосуванням пристосувань (матриць, оправок та ін), а також за допомогою ударів молотка.
При заварці дефектну ділянку спочатку підготовляється (вирубується, розправляється), а потім піддається дугового, аргонодугового або газової з...
