о переплаву, у кількості до 60% від ваги шихти.
З плавки власного виробництва відлити блок заготовок під зразки для контролю механічних властивостей. Сплав піддається контролю хімічного складу і механічних властивостей.
Контроль хімічного складу плавки виробляється хімічним і спектральним способами на зразку, вирізаному з літніковойсистеми.
.1.16 Підготовка шихти
Вихідними шихтовими матеріалами для приготування робочого сплаву є:
готовий (вихідний) сплав ЧС70-ВІ, ЧС70У-ВІ надходить із заводу-постачальника;
повернення ливарного виробництва.
Свіжий сплав, що надходить із заводу-постачальника у вигляді мірної заготовки або прутків, розрізати на частини, зручні для завантаження плавильної установки.
Підготовку повернення ливарного виробництва виконувати наступним чином:
Завантажити Галтувальний барабан і призвести галтовку.
При наявності у важкодоступних місцях залишків кераміки дозволяється призвести обдувку електрокорунду з подальшою галтовку.
Розрізати на частини, зручні для завантаження плавильної установки.
Плавка робочого сплаву складається (шихти) з однієї плавки вихідного сплаву і повернення ливарного виробництва в кількості до 50% від ваги шихти.
.1.17 Підготовка вакуумної установки до роботи
Провести установку тигля.
Перед початком роботи необхідно:
зробити зовнішній огляд вакуумній печі;
перевірити тиск води в мережі;
перевірити роботу всіх механізмів і вузлів з ручним керуванням;
перевірити справність вакуумних затворів;
перевірити роботу і запустити вакуумні насоси;
перевірити індуктор печі на справність ізоляції і кріплення, відсутності течі в котушці індуктора і шлангах, нормальне витікання охолоджуючої води;
перевірити справність печі підігріву форм;
перевірити справність контрольно-вимірювальної апаратури.
.1.18 прокалки керамічних блоків перед заливкою
Нагрівання оболонок під заливання виробляти в електричних нагрівальних печах. Блоки укладати горизонтально в один ряд коритом вгору. Температура прокалки Т=(1050 +20) ° С, витримка не менше 4 і не більше 8:00.
2.1.19 Плавка металу й заливання форми
Плавку металу і заливку форми виробляти в індукційній вакуумній печі УППФ - 3МК:
. Перед початком роботи слід переконатися у справності вакуумної установки.
. Плавку сплаву виробляти в змінних керамічних тиглях. Заміну тигля проводити не рідше 1 разу за зміну.
. Завантажити в тигель печі наважку шихти. При завантаженні слід щільно укласти шихту в завантажувальний склянку і передбачити можливість вільного осаджування її в тиглі в процесі розплавлення.
. Провести форсоване розплавлення шихти при потужності на індукторі 70 ... 100 кВт. Після повного розплавлення дати витримку 2 ... 3 хв. Плавку вести при залишковому тиску не більше 1 · 10 - 1 мм рт.ст. (13,332 Па).
. Провести нагрівання металу до Т=(+1640 +10) ° С і витримати при цій температурі до повного зникнення полон (час витримки 3 ... 5 хв.
. Знизити потужність на індукторі до 10 ... 40 кВт і, поступово нахиляючи тигель, прогріти зливний носок.
. Виставити тигель у вертикальне положення, і перевірити наявність полон на поверхні рідкого металу. У разі виявлення полон осадити їх на протилежну сливному носку стінку тигля.
. Знизити потужність на індукторі і довести температуру металу до температури заливання Тзал.=(1500 ± 10) ° C.
. Витягти з печі підігріву керамічну оболонку, провести інжектірованіе внутрішньої порожнини блоку і помістити її в муфель (обечайку) печі. Блок повинен стояти в муфелі (обечайке) вертикально .
. Перед заливанням металу у форму температуру металу заміряти термопарою занурення з кварцовим наконечником. Замір виробляти при потужності на індукторі 10 ... 15 кВт, обов'язково витримуючи термопару в тиглі з рідким металом з реєстрацією на діаграмі прямолінійного ділянки довжиною не менше 5 мм. Загальний час знаходження термопари занурення в тиглі з рідким металом не повинно перевищувати 80 ... 100 с, під уникнення руйнування кварцового наконечника термопари. Температуру з...
