ки що не виготовляються).
Надмірна повітря колосникового холодильника очищається в електрофільтрі Ега 2 - 56 - 12, а потім викидається в атмосферу через трубу висотою 90 м і діаметром гирла 3,6 м.
Холодильник комплектується дуттьовими вентиляторами, дробаркою, системою зволоження повітря і іншим допоміжним обладнанням.
Питома витрата повітря на охолодження клінкеру становить 3 - 3,5 нм3/кг. Подається на охолодження клінкеру повітря нагрівається в холодильнику і надходить на горіння в піч і декарбонізатор, а надлишковий - на очищення в електрофільтр відповідно в кількостях: 52 тис. Нм3/год - у піч; 79 тис. Нм3/год - у декарбонізатор; 330 тис. Нм3/год - на очистку.
У цілому обертова піч працює досить стійко зі стабільними режимними параметрами і випуском якісного клінкеру. Однак постійно спостерігається клінкерна запилювання. Відомо, що при клінкерній пилкування знижуються на 2 - 5 МПа активність клінкеру і на 10 - 15% теплової ККД холодильника, одночасно відбувається підвищений знос колосників, збільшуються питома витрата тепла, електроенергії і запиленість робочих місць. Виходячи з досвіду щодо усунення клінкерної пилення, можна з достатньою впевненістю зробити висновок, що на ЗАТ «Невьянский цементник» основною причиною клінкерної пилення є тривала витримка готового клінкеру під факелом при високій температурі. Це підтверджується двома факторами: розподілом температури корпусу печі в зоні спікання, де температурний максимум віддалений від гарячого обріза печі більш ніж на 20 м.
Рис. 26. Параметри системи холодильник - піч
Другим чинником, що підтверджує тривалу витримку клінкеру в зоні високих температур, є великий шар матеріалу в печі. Тому для стабілізації оптимальної гранулометрії клінкеру необхідно виконати наступні рекомендації: збільшити частоту обертання печі до 3 - 3,5 оборотів в хвилину. Зменшити час перебування клінкеру в зоні спікання можна так само за прикладом інших заводів шляхом заміни конусної обичайки гарячого кінця печі на циліндричну з усуненням підпірних порогів.
Другою причиною клінкерної пилення є підсосі холодного повітря через ущільнення гарячого обріза печі, які призводять до видалення зони горіння в піч. Тому при усуненні зайвих підсосів холодного повітря забезпечиться не тільки економія палива, але стабілізується оптимальна гранулометрія клінкеру.
Наблизити зону спікання до гарячого обрізу печі можна застосуванням досконаліших пальників, з відомих вітчизняних конструкцій такою є пальник ВРГ, що дозволяє незалежно регулювати ступінь завихрення факела і швидкість вильоту газу.
Однак у висновку слід підкреслити, що найбільш ефективним рішенням є збільшення частоти обертання печі і зниження підсосів холодного повітря в гарячому кінці.
Таблиця 7. Основні показники роботи пічної системи
Найменування параметраЕд. ізм.ЗначеніеРасход газоподібного палива: - в піч - в декарбонізатор тис. м3/год м3/кг кл. тис. м3/год м3/кг кл. 3,76 0,03 10,94 0,087Отходящіе гази після четвертого ступені: - обсяг - температура - коефіцієнт надлишку повітря тис. Нм3/ч ° С 257365 1,61Отходящіе гази після печі: - температура - коефіцієнт надлишку повітря ° С 1015 1,27Температура матеріалу на вході в піч ° С842Температура виходить клінкеру ° С1310Температура вторинного повітря ° С1090Температура третинного повітря: - на виході з холодильника - на вході в декарбонізатор ° С ° С 780 620Колосніковий холодильник: - температура охолодженого клінкеру - температура надлишкового повітря ° С ° С 130377
Відділення працює безперервно по двозмінному графіку. Чисельність працівників відділення 29 осіб. Собівартість 1 т клінкеру 507,46 руб.
. ВІДДІЛЕННЯ ПОМОЛУ
У цеху помелу здійснюється заключна стадія виробництва цементу - розмел клінкеру і добавок (гранульованих шлаків і гіпсу).
Гарячий клінкер з-під колосникового холодильника подається на шатровий склад клінкеру двома пластинчастими конвеєрами СМЦ - 611Б (П=182 т/год, B=800 мм, L=53,8 м) по галереї на висоту 22,5 м. Склад в плані має форму кола діаметром 48 м. У центрі складу зведена розвантажувальна шахта.
З конвеєра клінкер скидається в склад через розвантажувальну шахту з трьома рядами отворів, закритих металевими шторками, які відкриваються під вагою клінкеру. Висота штабеля клінкеру - 15 м (рис. 27).
Рис. 27. Шатровий склад клінкеру
- мембранне покриття; 2 - розвантажувальна шахта; 3 - приміщення вивантаження клінкеру; 4 - отвори в підлозі складу; 5 - ковшовий конвеєр; 6 - бункер для шлаку і гіпсу
Знепилювання повітря,...
