дключення до них номінальної напруги.
Після вилучення з холодильної камери і прогрівання до температури навколишнього середовища вироби повинні відновлювати параметри до значень, що мали місце перед випробуваннями. Додатково розбирають вироби і оглядають деталі. p> Деякі вироби перевіряють на працездатність безпосередньо після добування з камери холоду, але не більше ніж через 5 ... 10 хв залежно від маси виробу.
Контрольно-вимірювальні прилади при випробуваннях на працездатність при знижених температурах і на збереження працездатності після витримки при температурі мінус 60 В° С проводять іноді роздільно від датчиків.
Матеріали, застосовувані для кріплення малогабаритних виробів у камері холоду, повинні володіти високою теплопровідністю. По досягненні стабільної температури всередині камери холоду температура стінок повинна відрізнятися не більше ніж на 8%. Оскільки вітчизняна промисловість не випускає камери холоду, то використовують імпортні або камери термоциклирования.
Теплові випробування. Камери тепла
Випробування на вплив підвищених температур призначені для визначення здатності виробів АТЕ і АЕ зберігати свої параметри і зовнішній вигляд в процесі і після впливу максимального значення температури. Є два методу теплових випробувань: випробування термічній навантаженням і спільної термічної та електричної навантаженнями. При проведенні випробувань першим методом (Він іноді називається термовидержкой) вироби поміщають в термостат або камеру тепла й видер мують протягом не менше 3 ч. Вимірювання параметрів і оцінку зовнішнього вигляду виробів, які випробовує проводять до нагрівання і після нього.
Цей метод отримав найбільше поширення при вхідному контролі комплектуючих виробів і, особливо, виробів електронної техніки. Він є одним з трьох методів технологічних стрес випробувань.
При проведенні випробувань під суміщеної теплової та електричної навантаженнями вироби поміщають в теплову камеру і відчувають під номінальною або максимально допустимою для даних виробів електричної навантаженням, відповідної максимальне значенню температури навколишнього середовища. Таким чином, прискорюються процеси деградації складових частин виробу і швидше виробляється його ресурс.
Важливими методичними моментами проведення цих випробувань є теплове рівновагу вироби та визначення місця встановлення датчиків температури для контролю. Для працюючого вироби зазвичай визначають час теплового рівноваги. Великогабаритні вироби досягають теплового рівноваги через 3 ... 4 ч. Теплова камера повинна мати достатній обсяг і пристосування (вентилятор та ін) для перемішування повітря, забезпечує вирівнювання температури в об'ємі камери.
Параметри випробувальних режимів (напруга, частота обертання і т.д.) повинні бути наближені до експлуатаційних умов. Наприклад, у генераторних установок у процесі випробувань міняють швидкісний режим, у розподільників і датчиків-розподільників в тимчасовій циклограмі присутні режими розгону і гальмування.
Електропривід короткочасного режиму роботи з тривалістю не більше 3 хв, фари і освітлювальну арматуру, що працюють тільки вночі, відчувають в непрацюючому стані. Вироби АТЕ і АЕ, випробовується в непрацюючому стані, перевіряють не пізніше ніж через 5 хв після вилучення з камери, а вироби малої маси - не пізніше ніж через 2 хв.
Після вилучення з теплової камери і охолодження до температури навколишнього середовища виріб повинен відновити свої характеристики до вихідних (Перед тепловими випробуваннями). Додатково передбачається розбирання вироби і огляд деталей, при цьому не повинно бути змін, деформацій тощо
Для проведення випробувань на термовидержку застосовують спеціальні камери тепла, в яких передбачені комутаційні ланцюги для підключення електричного навантаження та вимірювання параметрів виробів. Розміщення датчиків температури при випробуванні теплорассеівающіх виробів повинно бути таким, щоб враховувалося взаємний вплив виробів. Тоді при контролі температурного режиму вимірювальні прилади покажуть справжню температуру виробів, які випробовує.
Для відтворюваності результатів випробувань камери тепла мають наступні конструктивні особливості. Внутрішні стінки виконують з матеріалу, що має ступінь чорноти не менше 0,82 ... 0,85. Температура стінок теплової камери не повинна відрізнятися від задаваемой більше ніж на 3%, що обмежує вплив випромінювання від стінок. Випробовувані зразки виробів не повинні відчувати прямої впливу тепла від тенів. Точність підтримки температури в корисному об'ємі камери не повинна бути нижче 3 В° С. Відносна вологість перед випробуваннями всередині камери повинна бути 50% при температурі 35 В° С.
Мінімально допустима відстань між випробовуваним виробом і стінкою теплової камери не повинно бути менше 100 мм. Застосовувані для кріплення малогабаритних виробів матеріали повинні володіти високою теплостійк...
