щається рукавним фільтром фріків - 455. Видалення пилу з накопичувального бункера фільтру здійснюється гвинтовим конвеєром довжиною 6м, діаметром 200мм в скребкові конвеєра КПС №2 і №3.
газоходних система призначена для очищення, охолодження та транспортування відхідних пічних газів від пилу.
газоходних система печей «КС» складається з термосифонів, циклонів I і II ступенів, газоходів, димососів, колектора грубого очищення газу з системою транспорту (гвинтових конвеєрів) пилу.
термосифонним виконані з труб з герметично заглушеними кінцями і на 1/3 об'єму залиті деаерірованной водою. У газовому об'ємі печі термосифонним встановлені вертикально.
Двоступінчата система грубого пиловловлення, складається з циклонів СИОТ
№ 13 і НІОГАЗ - 15- ЦН. Циклони охолоджувачі СИОТ № 13 охолоджуються насиченою парою, що надходять з барабан-сепаратора
Димотяги - 17НЖ. Димосос призначений для відбору газів з печі «КС», створення оптимальної швидкості проходження газів в циклонах і подачі газу в електрофільтри.
Складається з жаростійкого корпусу «равлики», всередині якого на валу знаходиться турбіна з лопатями. Вал з'єднаний з електроприводом. До і після димососа встановлені дросельні заслінки.
Колектор грубого очищення газу з системою транспорту пилу призначений для прийому, розподілу газів і спрямування їх на подальшу тонку очищення від пилу в сухих електрофільтрах. Колектор працює по перехресній схемі, тобто гази від будь печі «КС» можуть надходити на очистку в будь електрофільтр. Колектор грубого очищення газу складається з бункеруватися секцій, обладнаний гвинтовими конвеєрами і дзвоновими затвора. Для нормальної експлуатації колектора допускається заповнення пилом газоходів до 20%, бункерів-накопичувачів до 50%.
Довжина колектора 36,5м, діаметр 2,7м. Гвинтовий конвеєр №1 для видалення пилу з колектора: довжина 15800мм, діаметр 250мм. Гвинтовий конвеєр №2 для видалення пилу з колектора: довжина 16800мм, діаметр 250мм. Гвинтовий конвеєр №3 і №4 для видалення пилу з колектора: довжина 7500мм, діаметр 250мм.
ОБПАЛЮВАЧ використовує наступні допоміжні інструменти і пристосування:
шурування для зачистки бункерів і течок;
шурування для расшуровиванія «киплячого» шару печі, аерохолодільніка;
лопата совкова;
мітла;
лом;
кувалда;
відбійний молоток МО - 2А з комплектом напірних рукавів;
пристосування для чищення щілинних сопел.
Перед роботою пристосування й інструмент перевіряються:
лопати повинні мати міцні живці та металева частина лопати повинна бути міцно закріплена на черешку;
мітли повинні бути міцно насаджені на живці та надійно закріплені;
кувалда повинна бути міцно насаджена на справний дерев'яний держак відповідної довжини. Рукоятки кувалд насаджуються таким чином, щоб бойок тримався на потовщеному кінці без расклинивания;
кінці брухту повинні бути заправлені і без сколів;
пневматичний молоток повинен бути у справному стані, кріплення повітряного шланга вироблено хомутом, піки для відбійного молотка повинні бути заправлені і при зовнішньому огляді не повинні мати відколів, тріщин та ін. дефектів;
кінці пристосування для чищення щілинних сопел повинні бути заправлені і без сколів.
6. ВИМОГИ з безпечного ведення робіт, дотримання санітарно І ЕКОЛОГІЧНИХ ВИМОГ
У питаннях охорони здоров'я та безпеки праці обжигальщик повинен керуватися:
інструкцією з безпеки і охорони праці для випалювача обжигового цеху;
інструкцією з безпеки і охорони праці для осіб, зайнятих експлуатацією та ремонтом об'єктів споживання продуктів розділення повітря;
інструкцією з безпеки і охорони праці по роботі відбійним молотком;
інструкцією з безпеки і охорони праці для стропальника;
інструкцією з безпеки і охорони праці для операторів ГПМ;
інструкцією з безпеки і охорони праці для всіх працівників комплексу;
інструкцією для осіб першого кваліфікаційної групи з електробезпеки для неелектротехнічного персоналу;
інструкцією з пожежної безпеки обжигового цеху;
планом ліквідації аварій обжигового цеху;
технологічним регламентом ТР 01-11/01-01
інструкціями з ек...