нок 2.8.Схема розташування допусків і припусків на обробку вала? 52 h5.
Визначаємо граничні міжопераційні розміри і остаточні розміри заготовки за формулами для внутрішніх циліндричних поверхонь:
Amaxi - 1=Amaxi + 2Zmini + Тi - 1 [7, с.9] - 1=Amaxi + 2Zmini
максимальні розміри:
в/т=Amax ів/т + 2Zmin ів/т + Тв/т=52 + 0,04 + 0,019=52,059 мм
Amaxп/т=Amax в/т + 2Zmin в/т + Тп/т=52,059 + 0,07 + 0,046=52,175 мм
Amaxч=Amax п/т + 2Zmin п/т + Тч=52,175 + 0,13 + 0,12=52,425 мм
Amaxп/ч=Amax чис + 2Zmin чис + Тп/ч=52,425 + 0,18 + 0,19=52,795 мм
Amaxчр=Amax п/ч + 2Zmin п/ч + Тчр=52,795 + 0,3 + 0,3=53,395мм
Amax заг=Amaxчр + 2Zmin чр + Тзаг=53,395 + 1,9 + 1,1=56,395мм
мінімальні розміри:
в/т=Amax ів/т + 2Zmin ів/т=52 + 0,04=52,04мм
Aminп/т=Amax в/т + 2Zmin в/т=52,059 + 0,07=52,129мм
Aminч=Amax п/т + 2Zmin пт=52,175 + 0,13=52,305 мм
Aminп/ч=Amax чис + 2Zmin чис=52,425 + 0,18=52,245мм
Aminчр=Amax п/ч + 2Zmin п/ч=52,795 + 0,3=53,095мм
Amin заг=Amaxчр + 2Zmin чр=53,395 + 1,9=55,295мм
Всі результати зводимо в таблицю 2.13
Таблиця 2.13 Результати розрахунку припусків операційних розмірів і розмірів заготовки
Виконаємо розрахунок поверхні 23 - (? 14 М6) Ra0,4) дослідно-статистичним методом
Для даної елементарної поверхні визначаємо кількість етапів обробки: чорновий, напівчистової, чистової, підвищеної точності, високої точності. Квалітети відповідно 12, 11, 10, 8, 6. Всі етапи виконуються розточуванням.
Мінімальне значення припуску 2Zmin визначимо по таблиці П3 [7].
Свердління IT12=0,18 мм
Растачивание п/чистове IT11=0,11мм
Растачивание чистове IT10=0,07мм
Растачивание п/точності IT8=0,027мм
Растачивание в/точності IT6=0,011мм
Визначається для кожного етапу обробки:
де допуски розмірів на попередньому етапі
допуски розмірів на виконуваному переході
Для внутрішніх циліндричних поверхонь:
[7, c.9]
Визначення граничних межпереходних розмірів і остаточних розмірів заготовки:
мінімальні розміри
- максимальні розміри:
Таблиця 2.14 Розрахунок припусків і операційних розмірів на? 14 М6 дослідно-статичним методом.
Вид заготовки і план обробки поверхностіДопуск розміру Т, мм2Z min 2Z max Граничні размериНомінальное значення розміру з отклоненіемA max A min Сверленіе0,1813,2413,4213,413,213,2 +0,18 Растач. п/чістовое0,110,20,4913,70813,59813,598 +0,11 Растач. чістовое0,070,10,2813,87813,80813,878 +0,07 Растач. п/точності0,0270,050,3913,95513,92813,928 +0,027 Растач. в/точності0,0110,030,06813,99613,98514
Малюнок 2.9 Схема припусків на розмір? 14 М6
Розрахунок лінійних операційних розмірів.
Послідовність складання розмірної ланцюга:
· Технологічні розмірні ланцюги завжди відносяться до першого деталі. Викреслюється ескіз деталі над яким проставляються конструкторські розміри.
· Відповідно з маршрутом обробки під ескізом будується схема операційних припусків і розмірів. Побудова схеми проводиться по ходу обробки. На схемі кожний операційний розмір позначається розмірною лінією має по кінцях точку і стрілку. Точка показує технологічну базу, стрілка- оброблювану поверхню.
· Виявляють замикаючу ланки (припуск або конструкторський розмір отриманий непрямим шляхом) кожне замикаючу ланка має входити тільки в одну розмірну ланцюг.
· Виявлення складових ланок, які разом з замикаючим утворюють замкнутий контур. Складові ланки можуть входити в різні розмірні ланцюги.
· Виявлення і розрахунок розмірних ланцюгів виконують від конструкторських розмірів до розмірів заготовки.
· Число рівнянь розмірних ланцюгів має дорівнювати числу технологічних розмірів по розмірної схемою процесу.
· У кожне рівняння розмірного ланцюга може входити тільки один розмір заготовки і один припуск (в якості замикаючого).
· К...
