ількість розмірів заготовки дорівнює кількості торцев мінус один (п - 1).
· Розміри заготовки повинні задаватися координатним методом від поверхні, яка на першій операції призначається базовою.
Значення мінімальних припусків на обробку лінійних розмірів беремо з таблиці 2, залежно від розмірів заготовки і способу обробки.
A1min=Amax - Bmin=27 - 19=8ммmax=A1min + T=8 + 0,09=8,09 мм
А5=А А5max=27мм А5 min=26,79мм
А6min=Вmin + Дmin=19 + 3,9=22,9 мм
А6мах=Вмах + Дмах=19,13 + 4=23,13мм
(- допуск на розмір А5 по 11 квалітету)
отже:
Малюнок 2.10 Схема припусків і операційних розмірів.
Решта розміри визначимо аналогічним способом і результати занесемо в таблицю 2.15
Таблиця 2.15 Розрахункові значення операційних розмірів
№УравненіеНеізвестний размерZminДопуск невідомого размераЗначеніе невідомих параметровAminAmaxAном1А1min=Amax-BminA1-0,0988,098,09 - 0,09 2Z5min=A2min-A5maxA21,00,212828,2128,21 - 0,21 3Z1min= A1max-A5min + A2max-A3minA31,00,158,518,668,66 - 0,15 4A4min=A2max-CminA41,00,1810,3210,510,5 - 0,18 5Z2min=A31min-A2maxA311,01,129,2130,3129,6 6Z4min=A32min-A4maxA321,01,111,612,712
2.9.4 Вибір робочих пристосувань
Внаслідок характерних особливостей верстатів з ЧПУ до верстатним пристосуванням ставляться специфічні конструктивні вимоги.
Одна з основних особливостей верстатів з ЧПУ - їх висока точність. Верстатні пристосування роблять істотний вплив на підвищення точності обробки, оскільки похибка, що виникає при базуванні заготовки в пристосуванні, є однією з основних складових сумарної похибки обробки. Отже, пристрої до верстатів з ЧПУ повинні забезпечувати більшу точність установки заготовок, ніж пристосування до універсальних верстатів. Для цього необхідно виключити погрішність базування шляхом суміщення баз, похибка закріплення заготовок повинна бути зведена до мінімуму, точки докладання затискних сил потрібно вибирати таким чином, щоб по можливості повністю виключити деформацію заготовок. Точність виготовлення пристосуванні до верстатів з ЧПУ повинна бути значно вище, ніж пристосувань до універсальних верстатів. Похибка установки пристосувань на верстатах повинна бути мінімальною.
Верстати з ЧПУ мають підвищену жорсткість. Отже, верстатні пристосування для них не повинні знижувати жорсткість системи при використанні повної потужності верстатів, а значить, жорсткість пристосувань до верстатів з програмним управлінням повинна бути вище жорсткості пристосувань до універсальних верстатів. Тому пристосування потрібно виготовляти з легованих сталей (з термічною обробкою робочих поверхонь) або модифікованих чавунів.
Оскільки при обробці на верстатах з ЧПК програмовані переміщення верстата та інструменту задаються від початку відліку координат, у ряді випадків пристосування повинні забезпечувати повну орієнтацію заготовок щодо настановних елементів пристосування, т. е. мають позбавити її всіх ступенів свободи. При цьому необхідно також повне базування пристосуванні на верстаті для забезпечення їх точної орієнтації щодо нульової точки верстата. Отже, однією з основних особливостей пристосувань до верстатів з ЧПУ є необхідність орієнтації пристосувань не тільки в поперечному напрямку щодо поздовжнього паза столу верстата, але і в поздовжньому напрямку.
Для швидкої повної орієнтації пристосувань на столах верстатів в останніх крім поздовжніх пазів роблять поперечний паз або отвір (або і те й інше). Пристосування базується по пазах верстата допомогою трьох призматичних або циліндричних шпонок, по отвору і пазу - штирем і шпонкою або двома штирями.
Орієнтація інструментів для обробки отворів на верстатах з програмним управлінням здійснюється автоматично за заданою програмою, тому в пристосуваннях відсутні елементи для орієнтації та напрямку інструменту - кондукторні втулки. Отже, на верстатах з ЧПК замість складних кондукторів застосовують прості установочно-затискні пристосування.
Важлива особливість верстатів з ЧПУ - обробка максимального числа поверхонь з однієї установки заготовки. Отже, пристосування повинні бути спроектовані таким чином, щоб настановні елементи і затискні пристрої не перешкоджали підходу ріжучого інструменту до оброблюваних поверхонь заготовки, забезпечуючи при цьому її закріплення без перехоплення raquo ;. Найбільш ефективним засобом при обробці п'яти площин є закріплення заготовок з боку настановної опорної поверхні.
Основні вимоги, пропоновані до деталей, оброблюваних на верстатах...
