.
1. Марка матеріалу, геометрія ріжучої частини.
Вибираємо коло:
ПП 600 Г— 80 Г— 305 24А 25 Н СМ1 7 К5А 35 м/с. ГОСТ 2424-83. p> 2. Глибина різання
t = 0,04 мм.
3. Радіальна подача S р , мм/об визначаємо за формулою із джерела [5], с. 301, табл. 55. p> S Р = 0,005 мм/об.
4. Швидкість кола V К , м/с визначаємо за формулою із джерела [5], стр. 79:
В В В
де D К - діаметр кола, мм;
D К = 300 мм;
n К = 1250 об/хв - частота обертання шліфувального шпинделя.
В
5. Розрахункову частоту обертання заготовки n з.р , об/хв визначимо за формулою з джерела [5], с.79.
В
де V з.р - вибрана швидкість заготовки, м/хв;
V з.р визначимо за табл. 55, стор 301 [5]. Приймемо V з.р = 40 м/хв;
d З - діаметр заготовки, мм;
В
6. Ефективна потужність N, кВт визначимо за рекомендацією в
джерелі [5] стор 300:
при врізному шліфуванні периферією круга
В
де коефіцієнт C N і показники ступенів r, y, q, z наведені в [5], табл. 56, стор 302;
V з.р - швидкість заготовки, м/хв;
S P - радіальна подача, мм/об;
d З - діаметр заготовки, мм;
b - ширина шліфування, мм дорівнює довжині шлифуемого ділянки заготовки;
b = 22 мм;
В
Потужність електродвигуна верстата 3Т160 становить 17 кВт, тому потужність приводу верстата достатня:
N рез шп
1,55 кВт <17 кВт.
1.10 Нормування операцій
Розрахунково-технологічні норми часу визначаються розрахунковим шляхом.
Існують, норма штучного часу Т ШТ і норма часу калькуляційна. Калькуляційна норма визначається за формулою на стор 46, [9]:
В
де Т шт - норма штучного часу, хв;
Т п.з. - підготовчо-заключний час, хв;
n - кількість деталей в партії, шт.
Норма штучного часу визначається за формулою:
Т шт = t осн + t доп + t обсл + t пров ,
де t осн - основний технологічний час, хв;
t доп - допоміжний час, хв;
t обсл - час обслуговування робочого місця, хв;
t пров - час перерв і відпочинку, мін.
Основне технологічне час для токарних, свердлильних операцій визначається за формулою на стор 47, [9]:
, мін,
гдеL - розрахункова довжина обробки, мм;
- число проходів;
S хв - хвилинна подача інструменту;
а - число одночасно оброблюваних деталей.
Розрахункова довжина обробки визначається за формулою:
L = L рез + l 1 + l 2 + l 3 .
гдеL рез - довжина різання, мм;
l 1 - довжина підведення інструменту, мм;
l 2 - довжина врізання інструменту, мм;
l 3 - довжина перебігаючи інструменту, мм.
Час обслуговування робочого місця визначається за формулою:
t обсл = t техн.обсл + t орг.обсл ,
гдеt техн.обсл - час технічного обслуговування, хв;
t орг.обсл - час організаційного обслуговування, хв.
,
де - коефіцієнт, що визначається за нормативами. Приймаємо. br/>
,
де - коефіцієнт, що визначається за нормативами. Приймаємо. p> Час на перерву і відпочинок визначається за формулою:
,
де - коефіцієнт, що визначається за нормативами. Приймаємо. p> Наведемо розрахунок норм часу для трьох різних операцій
010 Токарська
Попередньо визначимо розрахункову довжину обробки. l 1 , l 2 , l 3 визначимо за даними табл.3.31 і 3.32 на стор.85 [3].
L = 12 + 6 +2 = 20 мм.
Хвилинна подача
S хв = S про в€™ n, мм/хв,
де S про - зворотний подача, мм/об;
n - число обертів, об/хв.
S хв = 0,5 в€™ 1500 = 750 мм/хв.
Основне технологічне час:
хв.
Допоміжний час складається з трьох складових: на встановлення та на зняття деталі, на перехід, на вимір. Це час визначається по картах 51, 60, 64 на стор 132, 150, 160 по [10]:
t вуст/знятий = 1,2 хв;
t перехід = 0,03 хв;
t змін = 0,12 хв;
t доп = 1,2 + 0,03 + 0,12 = 1,35 хв.
Час технічного обслуговування
