p>
хв.
Час організаційного обслуговування
хв.
Час перерв
хв.
Норма штучного часу на операцію:
Т шт = 0,03 + 1,35 + 0,09 + 0,07 = 1,48 хв. br/>
035 Свердлувальна
Свердління отвору Г?8 мм. p> Визначимо розрахункову довжину обробки.
L = 12 + 10,5 + 5,5 = 28 мм.
Хвилинна подача
S хв = 0,15 в€™ 800 = 120 мм/хв.
Основне технологічне час:
хв.
Обробка проводиться на верстаті з ЧПК. Час циклу автоматичної роботи верстата за програмою визначається за формулою:
Т ц.а = Т про + Т мв , мін,
гдет про - основний час автоматичної роботи верстата, Т про = t осн ;
Т мв - машинно-допоміжний час. br/>
Т мв = Т мв.і + Т мв.х , мін,
гдет мв.і - машинно-допоміжний час на автоматичну зміну інструменту, хв;
Т мв.х - машинно-допоміжний час на виконання автоматичних допоміжних ходів, мін.
Т мв.і визначаємо за додатком 47, [11].
Приймаються Т мв.х = Т про /20 = 0,0115 хв. p> Т ц.а = 0,23 + 0,05 + 0,0115 = 0,2915 хв. br/>
Норма штучного часу визначається за формулою:
,
гдет в - допоміжний час, хв. Визначається по карті 7, [12];
а тих , а орг , а отл - час на обслуговування і відпочинок, визначається за [12], карта 16: а тих + а орг + а отл = 8%;
Т в = 0,49 хв.
хв.
040. Шліфувальна
Визначення основного (Технологічного) часу:
,
гдеl - довжина оброблюваної частини;
l 1 - величина врізання й перебігаючи інструменту по карті 43, [12];
i - число проходів;
S - подача інструменту, мм.
хв
Визначення допоміжного часу див. карту 44, [5]
Т в = 0,14 +0,1 +0,06 +0,03 = 0,33 хв
Визначення часу на обслуговування робочого місця, відпочинок і природні потреби:
,
де а обс і а отд - Час на обслуговування робочого місця, відпочинок і природні потреби в відсотках від оперативного часу по карті 50, [5]:
а обс = 2% і а отд = 4%. p> хв
Визначення норми штучного часу:
Т ш = Т про + Т в + Т обс + Т отд = 3,52 + 0,33 + 0,231 = 4,081 хв
1.11 Економічне порівняння 2-х варіантів операцій
При розробці технологічного процесу механічної обробки виникає завдання вибрати з декількох варіантів обробки один, що забезпечує найбільш економічне рішення. Сучасні способи механічної обробки і велика різноманітність верстатів дозволяють створювати різні варіанти технології, що забезпечують виготовлення виробів, що повністю відповідають всім вимогам креслення.
Відповідно до положеннями з оцінки економічної ефективності нової техніки визнається найбільш вигідним той варіант, у якого сума поточних і наведених капітальних витрат на одиницю продукції буде мінімальною. У число доданків суми наведених витрат слід включати лише ті витрати, які змінюють свою величину при переході на новий варіант технологічного процесу.
Суму цих витрат, віднесену до годинників роботи машини, можна назвати годинними наведеними витратами . p> Розглянемо наступні два варіанту виконання токарної операції, в яких обробка ведеться на різних верстатах:
1. по першому варіанту чорнове обточування зовнішніх поверхонь деталі проводиться на універсальному токарно-гвинторізному верстаті моделі 1К62;
2. по другому варіанту чорнове обточування зовнішніх поверхонь деталі проводиться на токарно-револьверному верстаті моделі 1П365.
1. Операція 10 виконується на верстаті 1К62.
Величина характеризує економічність устаткування. Менше значення для зіставлення верстатів при рівній продуктивності свідчить про те, що верстат більш економічний.
Величина часових наведених витрат
,
де - основна і додаткова заробітна плата, а також нарахування на соцстрах оператору і налагоджувальникові за фізичний годину роботи обслуговуваних машин, коп/год;
- коефіцієнт багатоверстатного, що приймається за фактичним станом на розглянутому ділянці, приймаємо М = 1;
- годинні витрати з експлуатації робочого місця, коп/год;
- нормативний коефіцієнт економічну ефективність капітальних вкладень: для машинобудування = 2;
- питомі годинні капітальні вкладення у верст...
