хлібозаводах використовуються склади безтарного зберігання борошна, які за ступенем пожежної небезпеки відносяться до виробництва категорії «Б». Борошно є не тільки горючим, але в аерозольному стані і вибухонебезпечною речовиною. Багато процеси та операції на складах безтарного зберігання супроводжуються виділенням борошна в повітря, а також накопиченням статичної електрики на обладнанні та його елементах.
Основні заходи щодо попередження шкідливого впливу пилу, газів і парів зводяться до наступного: підтримання належних санітарно-гігієнічних умов виробничого середовища; ретельне очищення промислових викидів від пилу, шкідливих газів і парів; широке впровадження пневмо- і аерозольтранспорту сипучих матеріалів; герметизація технологічного обладнання і виробничих транспортних засобів, винос в ізольовані приміщення виробничих процесів, пов'язаних з великим виділенням пилу, шкідливих газів і парів; надійна робота аспіраційних систем, які забезпечують підтримку розрідження в зонах можливого виділення пилу, шкідливих газів і парів.
Борошно на склад безтарного зберігання доставляється борошновозами, з яких за допомогою з'єднувального шланга вона вивантажується в бункер, Під час розвантаження з'єднувальний трубопровід обов'язково заземлюють для того, щоб виключити можливість накопичення зарядів статичної електрики. З цією ж метою у завантажувального отвору в бункері встановлені конуси, з'єднані з заземленим корпусом бункера. Борошно, що подається в бункер, потрапляє на конус, зсипається з нього, при цьому віддає накопичилися заряди статичної електрики, які відводяться в землю. У повітрі приміщень складу, а також у мукопросеівательном відділенні, яке нерідко є його частиною, може перебувати борошняна пил у завислому і осів стані на технологічному обладнанні та конструкціях.
При русі борошна по трубах аерозольного транспорту можливе утворення пробки. Необхідно постійно стежити за тиском повітря в магістралях, оскільки його зниження неминуче призведе до утворення пробки, ознакою якої є підвищення тиску в системі. При цьому робота аерозольного транспорту повинна бути припинена і встановлено місце розташування пробки і завалу. Завали борошна а трубах ліквідують шляхом подачі стисненого повітря через штуцери, уварені на відстані 3-5 м один від одного по довжині мукопроводів.
Для попередження викидів борошна при завантаженні-розвантаженні ємностей заборонено відкривати кришки люків і оглядові вікна. Для кожного живильника, перемикача встановлюються нормальні і гранично допустимі величини тиску повітря, значення яких вказуються спеціальними мітками на контрольно-вимірювальних приладах (КВП). За показаннями КВП необхідно ретельно стежити, так як не тільки збільшення, на і зниження тиску свідчить про порушення режиму роботи системи аерозольного транспорту та аспіраційних систем, призначених для попередження надходження борошняного пилу в приміщення. При зниженні витрати повітря в системі аспірації порушується режим роботи всієї аспіраційної мережі і вона перестає виконувати свої санітарно-гігієнічні функції.
Чи не дозволяється робота з несправними манометрами та іншими КВП.
Тістомісильні машини з подкатних дежамі мають пристосування, надійно замикаючі діжу під час замісу на фундаментній плиті машини.
На тістомісильних машинах безперервної дії встановлюються блокування кришок, при відкриванні яких відключається привід машини.
У процесі бродіння виділяється діоксид вуглецю, тому при зачистці ємностей необхідно забезпечити його видалення н дотримуватися заходів безпеки, передбачені при роботі в ємностях.
У тістообробні відділенні використовуються тістоділительні, округляюча і закаточні машини, розстойні шафи для попередньої і остаточної расстойки тестових заготовок, машини для формовки фігурних виробів та інше обладнання. У приміщенні тесторазделочного відділення, так само як і в приміщенні, де встановлені макаронні преси, повинна бути припливно-витяжна вентиляція з кратністю обміну повітря, відповідної виділенню вологи і теплоти з разстійних шаф та іншого обладнання і забезпечує нормальні мікрокліматичні умови праці на робочих місцях в цьому цеху.
Хліб, хлібобулочні вироби випікають у пекарної камері хлібопекарських печей при температурі 180 - 300 ° С. Температуру в пекарної камері слід підвищувати поступово, щоб уникнути великих нерівномірних навантажень і, як наслідок, появи тріщин в конструкціях печі.
Температура в пекарної камері регулюється зміною інтенсивності горіння палива, яке може здійснюватися за допомогою автоматики.
Механічна посадка тестових заготовок на під печі і механічна вивантаження значно покращують умови праці обслуговуючого персоналу, так як при цьому ліквідується необхідність пер...
