ь стріли обертанням, по одному обороту в кожну сторону. Обертання має бути вільним без заїдань.
Забезпечити вільне обертання всіх шарнірних вузлів. Заїдання не допускається.
Забезпечити вільне переміщення кабель-каналу.
Зістикувати захисну трубу зі склянкою колектором шиберних затвора стальковша.
Перевірити роботу гідравлічної системи маніпулятора при переміщенні стальковша у вертикальній і горизонтальній площині.
. Перевірити автоматичне від'єднання захисної труби від склянки колектора шиберних затвора при аварійному повороті стенду стальковша.
. Підняти стальковша у верхнє положення. Від'єднати захисну трубу і повернути маніпулятор в резервне становище. Провести демонтаж захисної труби на майданчик.
. Робоче випробування майданчики оператора провести при гарячому випробуванні машини.
5. Техніко-економічне обгрунтування проектного рішення
. 1 Розрахунок техніко-економічних показників проекту
У цеху безперервного лиття заготовок планується технічне переозброєння ділянки, спрямоване на зниження собівартості продукції. Для цього здійснюються капітальні вкладення (інвестиції) в основний і оборотний капітал.
Технічне переозброєння, спрямоване на зниження собівартості продукції, має на увазі технічні зміни в обладнанні, що спричинить зростання продуктивності устаткування, зниження часу ремонтів, зниження витрати матеріалів (заданого у виробництво).
. 1.1 Розрахунок виробничої потужності
Виробнича потужність обладнання - це максимально можливий випуск продукції. Визначимо виробничу потужність основного обладнання після модернізації:
ПМ=Р? Т, (5.1)
де ПМ - виробнича потужність, тис. т;
Р - продуктивність обладнання, т/год;
Т - дійсний (ефективний) фонд часу роботи обладнання, год.
Годинна продуктивність основного обладнання збільшиться з 25,9 т/год до 28,5 т/ч.
Визначимо дійсний фонд часу роботи обладнання.
Так як в цеху передбачений безперервний процес виробництва, календарний фонд часу роботи устаткування для базового і проектного варіанту складе 365 днів. Однак, незважаючи на безперервність процесу виробництва, устаткування зупиняється на капітальний та поточний ремонти.
Капітальний ремонт, здійснюваний раз на рік, скоротиться з 25 до 20 діб. Поточний ремонт, здійснюваний через кожні 30 діб, скоротиться з 29 до 26 годин.
Так як поточні ремонти здійснюються через кожні 30 діб, то всього в році передбачено 12 поточних ремонтів. Проте один з них поєднується з капітальним ремонтом, отже, кількість поточних ремонтів скоротиться до 11 на рік. Звідси визначимо час, що витрачається на поточні ремонти, для базового і проектного варіанту:
;
.
Номінальний фонд часу роботи обладнання менше календарного фонду на час ремонтів:
;
.
Поточні простої скоротяться з 2,6% до 2% від номінального часу. Отже, для базового і проектного варіанту час поточних простоїв складе відповідно:
;
.
Дійсний фонд часу роботи устаткування менше номінального фонду на час поточних простоїв:
;
.
Визначимо виробничу потужність основного обладнання за формулою (5.1) для базового і проектного варіанту:
;
.
Завантаженість виробничих потужностей збільшиться з 80% до 94%.
Розрахуємо обсяг виробництва для базового і проектного варіантів:
;
.
Результати всіх розрахунків зведені в таблиці 5.1.
Таблиця 5.1 - Баланс робочого часу основного обладнання
ПоказателіЗначеніебазовоепроектное1. Календарний фонд часу роботи обладнання, суткі3653652. Час ремонтів, добу: - капітальний - поточний 25 13,3 20 11,93. Номінальний фонд часу роботи обладнання, суткі326,7333,14. Поточні простої, суткі8,56,75. Дійсний фонд часу роботи обладнання, добу годинник 318,2 7636,8 326,4 7833,66. Годинна продуктивність обладнання, т/ч25,928,57. Виробнича потужність, тис. Т197,8223,38. Обсяг виробництва, тис. Т158,24209,9
За результатами обчислень визначимо коефіцієнт зміни обсягу виробництва:
.
Обсяг виробництва збільшиться на 32,6%.
Визначимо коефіцієнти завантаження устаткування.
Коефіцієнт екстенсивного використання визначається відношенням дійсного фонду часу в проектному варіанті до дійсн...
