Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Статьи » Розробка технологічного процесу виготовлення деталі &Корпус 1445-27.004&

Реферат Розробка технологічного процесу виготовлення деталі &Корпус 1445-27.004&





.

Розрахуємо припуск і міжопераційні розміри для переходу з обробки конічного отвору? 10,36 + 0,03, що витримується допуск форми поздовжнього перетину отвору становить 5 мкм (відповідає 6 ступеня точності форми). При цьому обробляється поверхню обертання, і припуски можна розрахувати за формулами для обробки поверхонь обертання.

Допуск розміру оброблюваної поверхні у заготівлі Т=360 мкм (відповідає 14 квалітету розмірної точності), допуск форми отвори в поздовжньому перетині 240 мкм (відповідає 15 ступеня точності).

Параметри поверхні заготовки: Rz=20 мкм, h=80 мкм [1]. Технологічний маршрут складається з наступних переходів:

- розсвердлювання IT11, 11 ступінь точності (допуск форми 50 мкм), Rz=12,5 мкм, h=20 мкм [1];

- розгортання попереднє IT9, 8 ступінь точності (допуск форми 12 мкм), Rz=6,3 мкм, h=10 мкм [1];

- розгортання остаточне IT8, 6 ступінь точності Rz=3,2 мкм [1];

Просторове відхилення форми і розташування поверхні заготовки розраховуємо за формулою:


, (1.5)


де? форми=240 мкм - відхилення, що враховують неправильність форми литого глухого отвори.

Відхилення осі литого отвори і базового литого циліндра? 13 ± 0,2 врахуємо при розрахунку похибки установки заготовки як похибка базування. При розрахунку просторового відхилення форми і розміщення поверхні дану похибка враховувати не будемо для того, щоб не враховувати одну і ту ж величину 2 рази.

Розрахуємо просторове відхилення форми і розташування поверхні на кожному переході з урахуванням значень точності форми і розташування отворів після кожного переходу (записані вище):

Заготівля:;

перехід:;

перехід:.

Похибка установки деталі визначаємо за формулою [1]:

(1.6)


де? Б - похибка базування.

? З - похибка закріплення;

? п - похибка установки пристосування на верстаті.

Так як обробка проводиться на агрегатному верстаті з поворотним столом і поворотним пристосуванням на точність установки деталі буде впливати похибка індексації:



де? і.стола=0,02 - похибка індексації обертового столу багатофункціонального агрегатного верстата, мм;

? і.прісп. =0,01 - похибка індексації поворотного пристосування, мм.

Для розсвердлювання і остаточного розгортання похибка індексації поворотного пристосування не враховуємо, оскільки розсвердлювання даного отвори здійснюється на другій позиції верстата (відразу після завантаження), а остаточне розгортання відразу після попереднього розгортання (пристосування не повертається).

Укрупнену сумарну величину похибки базування і закріплення в Самоцентрувальні затискному пристосуванні з пневмоприводом в радіальному напрямку по необробленої базі? 13 ± 0,2 мм приймемо по [1]:

При цьому наближено враховується як похибка базування заготовки в Самоцентрувальні затискному пристосуванні з пневматичним приводом, викликана похибкою форми бази та Неспіввісність оброблюваної поверхні щодо базової, так і похибка закріплення, викликана пружними віджатий в системі «заготівля - пристосування».

Сумарну величину похибки базування і закріплення після подальшої лезвийной обробки розраховуємо, використовуючи коефіцієнти уточнення.


(1.7)


де - величина просторового відхилення форми поверхні заготовки після попереднього переходу;

Ку - коефіцієнт уточнення на i-му технологічному переході.

Коефіцієнти уточнення для різних видів обробки [1]:

розсвердлювання - Ку=0,06;

попереднє розгортання - Ку=0,04;

остаточне розгортання - Ку=0,02.

Тоді величина похибки установки заготовки по переходах дорівнює:



Для розсвердлювання:

Для попереднього розгортання:

Для остаточного розгортання:

Розрахунок мінімальних значень міжопераційних припусків при лезвийной обробці поверхонь обертання проводиться за такою формулою:


(1.8)


1-й перехід мкм.

-й перехід мкм;

-й перехід мкм.

Розрахункові розміри:


перехід. Dp.оконч.разв. =Dmax дет.- 2? Zmin3=(1.9)

=10,39-0,07=10,32 мм.

перехід. Dp.предв.разв.=Dp. оконч.разв.- 2? Zmin2=

=10,32-0,174=10,146 мм.

перехід. Dp.рассвер.=Dp. предв.разв.- 2? Zmin1=

=10,146-0,722=9,424 мм.


Граничні розміри:

перехід. Dmax=10,39 мм; Dmin=10,36 мм. (1.10)

перехід. Dmax=10,32 мм; Dmin=10,32- 0,043=10,277 мм.

перехід. Dmax=10,14 мм; Dmin=10,14-0,11=10,03 мм.

Заготівля Dmax=9,42 мм; Dmin=9,42-0,36=9,06 мм.

Мінімальні і максимальні граничні відхилення припусків:

перехід. 2Zmin ПР=10,39-10,32=0...


Назад | сторінка 14 з 40 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Вплив точності виготовлення заготовки деталі &Кронштейн Ж7-УДН-20в.00.025& ...
  • Реферат на тему: Похибка вимірювань
  • Реферат на тему: Похибка вимірювань
  • Реферат на тему: Абсолютна і відносна похибка
  • Реферат на тему: Оцінка точності геометризації форми та умов залягання пласта 7-7а шахти &qu ...